了解：热熔焊机使用方法？2021/9/28 19:06:54

知识力量

　　热熔对接机无论是手动型，还是液压型，加热板和铣刀是必配的，不同的是前者依靠人工操控，后者由液压系统提供动力，实现半自动控制，尤其对于口径较大的管道，在铣、加热和冷却时都需要很大的压力，人力一般很难做到。整个对接过程大致可以分为：放、铣、热、冷几个步骤，下面用图片的方式给大家演示下：热熔对接焊机更详细的内容，希望您进入网站了解下，我们是领域内的专业平台，相信可以帮到您！

　　第一步：准备

　　将焊pe管热熔对接焊机准备好，包括液压站、铣刀、加热板等相关电源，并将对接架平稳放置；

　　第二步：放置

　　将需要焊接的两段pe管放置于对接架中，连接处置于对接架四夹具的中间。

　　第三步：固定

　　合上对接架的上下支架，并用螺栓将pe管固定。

　　第四步：铣削

　　将铣刀从提篮中拿出，放置于两pe管中间，推动液压站的操纵杆，将两pe管与铣刀接触，直至两连接平面铣好，铣出连续的长带状碎屑。

　　第五步：对中

　　因为铣削过程中可能会对固定的管材造成偏移，所以一定要再次对中、调整错边量，当然也要注意不要污染端口，否则必须再次进行铣削。

　　第六步：加热

　　将铣刀放回至提篮，并将加热板从提篮中取出放入两pe管中间，进行加热，待两管开始翻边并达到要求之后，放回加热板。

　　第七步：焊接

　　将热板取出后，立即按要求的压力，迅速合拢待焊接PE端口。

　　第八步：冷却

　　对接完成后，有一个保压冷却的时间，最后冷却时间到了，焊口温度和环境温度一致，才可以卸压至0并拆下所焊管材，本次焊接结束。

　　可见， 整个焊接工艺的主要过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制在一定范围，在有限的流动中实现“熔后焊接”。因此，对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊，要根据一般的规律和各自采用材料的特性进行试验，评价熔接质量，达到系统标准后，确定各品种规格的工艺规程，按规定 的工艺参数方法和步骤进行焊制管件的生产和现场安装施工。

　　整个焊接过程中，难点在于加热的温度、加热时间的控制、冷却时间的控制、铣削的压力，加热、冷却时的压力等，但无需担心，因为我们焊魔的液压控制台上集成配备有可控数显的温度计、压力表、计时器等，能够实时显示、操控各种参数数据，并且产品配套的使用手册以及产品说明书都会有很详尽的教程和数据指标，以方便您自己使用时达到很好的焊接效果。