3D打印助力零部件加工商大幅缩短检测周期

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　　在持续发展的世界，人们越发注重速度。因此，Senga Engineering选择使用FDM技术加速其检测过程。

　　Senga Engineering成立于1979年，是一家老牌的私营企业，主营批量加工，3D打印机为多个行业提供精密加工的零部件。目前Senga服务于连接器、医疗、航空、汽车、能源和国防领域，并符合这些行业的严格要求。

　　挑战FDM技术

　　Senga的年产量超过1,700个单独部件。这些部件都需要在生产车间的CMM(三坐标测量)上进行多次监测，包括首件检测、生产中检测和终检。

　　过去，Senga使用V型块、夹具和CMM平台对部件设置自动检测。可是这些固定装置和夹具非常笨重，不容易设定，且需要多次设置才能完成全面检测。沉重的固定装置还有可能损坏机器，金属夹具则会让工作平台表面很快磨损。

　　Senga于是想要寻找一种能够实现提升检测周转率的解决方案，并能够根据不同要求灵活设计固定装置、夹具和其他工具。

　　最终，他们选择使用FDM技术定制化3D打印CMM夹具，更易于设计和制造，以缓解传统工具的问题。

　　1、3D打印的夹具更易装载和卸载，可以通过一次设定检测更多的功能。

　　2、由耐用的ASA热塑性塑料制成，也不容易磨损平台面板或损坏机器。

　　3、即使夹具受损或客户临时改变部件的设计，全新的夹具也可通过虚拟库在当天重新建模和打印。

　　影响

　　拥有了3D打印CMM夹具和其他工具的能力，为Senga产品质量团队定制生产检测流程赋予了更多灵活性。使用任何CAD建模软件，他们都可以使用Stratasys Fortus 450mc™3D打印机制作固定装置和夹具，在降低成本、缩短工时的基础上确保各项质量达标。

　　虽然在不同的工作场景中，节省的成本有所不同。但在Senga一项常规夹具生产中，与传统加工相比成本降低了93%，生产周期缩短了80%。