使用3D打印进行原型制造，奥迪将节省50%交订时间

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　　《3D打印世界》讯/奥迪德国设计中心将在其产品设计过程中采用Stratasys全彩复合材料3D打印。该中心负责人表示使用J750 3D打印机制造车尾灯灯罩能够加快设计验证过程，航天增材制造并可节省50％的交订时间。


　　早在2002年，奥迪就开始尝试使用Stratasys 3D打印机。迄今为止，奥迪塑料3D打印中心已配备了10台高分子聚合物3D打印机，其中包括Stratasys FDM和PolyJet。


　　最近，奥迪还与德国3D打印机制造商EOS合作，并且与SLM Solutions更新了金属3D打印合作协议。


　　多年来，奥迪因其华丽的外观设计而成为家喻户晓的豪车品牌，其中车尾灯的设计功不可没。引进3D打印技术之前，奥迪使用传统铣削或注塑成型进行生产。车尾灯颜色通常是红色和橙色，或者红色和白色组合，需要由多个部件组装。设计感是购买的一大决定因素，在汽车的研发设计和概念阶段，还需遵循最高质量标准，而3D打印的速度优势可使新部件更快的进入道路测试。


　　使用Stratasys J750 3D打印机，多色多功能车尾灯可一次整体成型，无需由多个部件组装，从而节省了时间跟人力，使汽车可更快地投入市场。