详解铝型材挤压模具的安装及注意事项

小钢炮

近些年来,建材市场迅猛的发展带动了铝型材厂家加工职业的快速发展.铝型材的加工，尤其是铝型材以其独特的断面被广泛应用到各行各业,铝型材的加工过程中,挤压模具就显得尤为的重要。

目前,各生产厂家意识到挤压模具的重要性,都在模具的规划、加工方法、材料的选用等方面进行深化的探索和研讨,以到达模具加工周期短;寿命长,一起要求模具挤压的制品精度和光洁等方面都有良好的外观。

制作一套优质铝材挤压模具，不只要有好的加工设备和娴熟的挤压模具制作工人，别的一个非常重要的要素便是要有好的挤压模具规划。

1、铝型材的尺度及误差

铝型材的尺度及误差是由挤压模具（标准巨细）、挤压设备（机台吨位）和其他有关工艺要素决议的（比如时效处理方式不一样，铝型材材质）。

2、挑选正确的铝挤压机吨位

挑选挤压机吨位主要是依据挤压比来确认。假如挤压比低于10，铝型材产品机械性能低；假如挤压比过高，铝型材产品很简单呈现外表粗糙以及角度误差等缺点。实心铝型材常推荐挤压比在30左右，空心铝型材则在45左右。

3、挤压模具外形确认

挤压模具的外形尺度是指挤压模具的外圆直径和厚度。挤压模具的外形尺度由型材截面的巨细、重量和强度来确认。在合理得挤压系数范围内，有时候依据机台决议模具标准尺度。

4、挤压模具模孔尺度的确认

关于壁厚差很大的铝型材，难成形的薄壁部分及边缘尖角区应适当加大尺度；而关于宽厚比大的扁宽薄壁型材及壁板型材的模孔，桁条部分的尺度可按一般型材规划，而腹板厚度的尺度，除考虑公式所列的要素外，尚需考虑挤压模具的弹性变形与塑性变形及全体曲折，距离挤压筒中心远近等要素。此外，挤压速度，有无牵引设备等对模孔尺度也有一定的影响。

5、合理调整铝金属的活动速度

合理调整铝金属活动速度便是要尽量保证铝型材断面上每一个质点应以相同的速度流出模孔。挤压模具规划时尽量选用多孔对称摆放，依据铝型材的形状，各部分壁厚的差异和比周长的不同及距离挤压筒中心的远近，来规划不等长的定径带。一般来说，铝型材某处的壁厚越薄，周长越大，形状越杂乱，离挤压筒中心越远，则此处的定径带应越短。假如当用定径带仍难于控制铝金属流速时，关于铝型材断面形状特别杂乱，壁厚很薄，离中心很远的部分可选用促流角或导料锥来加速铝金属活动。而关于那些壁厚大得多的部分或离挤压筒中心很近的当地，就应选用阻碍角进行弥补阻碍，以减缓此处的流速。此外，还可以选用工艺平衡孔，工艺余量或者选用前室模、导流模、改动分流孔的数目、巨细、形状和方位来调理铝金属的流速，即分流孔，导流板的规划。

6、挤压模具强度校核

因为铝型材挤压时模具的作业条件很恶劣，“三高政策”，即：高温，高压，高摩擦，所以模具强度是模具规划中的一个非常重要的问题。除了合理安置模孔的方位，挑选适宜的模具材料，规划合理的模具结构和外形之外，精确地核算挤压力和校核各危险断面的许用强度也是十分重要的。目前核算挤压力的公式很多，但经过批改的别尔林公式仍有工程价值。挤压力的上限解法，也有较好的适用价值，用经验系数法核算挤压力比较简便。至于模具强度的校核，应依据产品的类型、模具结构等别离进行。一般平面模具只需求校核剪切强度和抗弯强度。舌型模和平面分流模则需求校核抗剪、抗弯和抗压强度，舌头和针尖部分还需求考虑抗拉强度等。强度校核时的一个重要的基础问题是挑选适宜的强度理论公式和比较精确的许用应力。近年来，关于特别杂乱的模具可用有限元法来分析其受力状况与校核强度。

7、合理的作业带尺度

确认分流组合模的作业带要比确认半模作业带杂乱得多，不只要考虑到型材壁厚差，距中心的远近，面且有必要考虑到模孔被分流桥遮蔽的状况。处于分流桥底下的模孔，因为金属流进困难，作业带有必要考虑减薄些。在确认作业带时，首先要找出在分流桥下型材壁厚最薄处即金属活动阻力最大的当地，此处的最小作业带定为壁厚的两倍，壁厚较厚或金属简单到达的当地，作业带要适当考虑加厚，一般按一定的比例关系，再加上易活动的批改值。

8、模孔空刀结构及尺度

模孔空刀便是模孔作业带出口端悬臂支承的结构。当铝型材壁厚≥2mm时，可选用比较简单加工的直空刀结构；当t<2mm时，可挑选在有悬臂处加工斜空刀。