在汽车制造业使用3d打印机会带来什么改变？目前有什么应用呢？

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　　自从3d打印技术发明以来，越来越多的可能性被不断发掘出来。刚开始只能做简单粗糙的塑料模型，到现在难以直接切割、冲压的部分轻易被3d打印机打印出来。随着3d打印技术的完善，3d打印机的应用范围也逐渐扩大。其中汽车作为拥有复杂结构的产品，也可以被3d打印机直接打印出来。那么使用3d打印机会给汽车制造业带来什么改变呢？
　　
　　一、3d打印材料有哪些提升设计水平。3d打印在汽车设计和开发领域发挥着重要作用。传统的汽车开发设计往往无法快速实现第一台样机的实物生产。而且第一个原型的实体制作也需要开模，成本很高。
　　
　　有了3d打印，设计师设计的模型可以通过打印机在几个小时或者几十个小时内以非常低的成本得到物理模型。物理模型试装完成后，如果有问题可以立即修改，然后继续3d打印验证。最终模型确认无误后，即可开模量产。这种方法大大加快了汽车设计更新的周期。
　　
　　二、耗材方面。3d打印允许多种材料选择、不同的机械性能和精确的功能原型，允许制造商在早期随时纠正错误并改进设计，从而最大限度地降低错误成本。
　　
　　三、开发层面。3d打印技术可以大大降低汽车开发制造过程中的成本，提高工作效率，减少新车型和零部件的开发时间。最终，这些都会反映出汽车的价格和质量，质量更好，技术更好。更便宜的车会因为3d打印技术的普及而出现，消费者也会从中受益。
　　
　　目前3d打印机在汽车制造业的应用
　　
　　与传统汽车制造业相比，目前3d打印的生产能力仍然较低，难以大规模生产。此外，由于需要考虑安全等因素，很难平衡原材料质量和成本因素，导致生产成本高，制约了3d汽车商业化。
　　
　　现阶段3D打印的应用可能更适合设计领域和汽车研发阶段，也有单件小批量生产，比如整车模型开发，车身底盘、同步器，橡胶、塑料零件单件生产。
　　
　　在创新技术不断涌现的时代，“3D打印”大行其道，已经在很多行业得到应用。汽车及零部件制造是3D打印技术的重点推广领域。目前，不仅汽车底盘、内饰、车身外盖等很多零部件已经成功使用ABS塑料和碳纤维材料作为基础材料，实现了3D打印生产。整车打印也多次展示，打印时间越来越短，技术水平越来越高。