宝钛集团管材厂主要生产经营指标再创新高

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管材厂克服诸多不利因素，锚定年度目标，抢抓发展机遇，统筹做好疫情防控和经营发展各项工作，管材产量、产值同比分别增长74.19%和132.3%，主要生产经营指标再创新高，实现了“开门红”。上下同心  增强工作凝聚力　　管材厂积极落实公司十一届六次职代会精神，围绕增产创效、项目建设、安全环保、经营管理提升等工作，加强统筹协调，凝心聚力确保季度目标任务的完成；在保证HD2项目按需交付的基础上，继续改善流程，协调设备和人力资源，激发职工劳动热情，确保了一季度工作稳步推进；面对1-2月合同交付集中的情况，管材厂多维度优化生产组织形式，合理调配资源，积极协调壳体用料，做好挤压、退火、取样等工序衔接，大幅提升了生产效率，保证了航天用小规格管材的定量交付；元旦、春节期间，管材厂干部职工过节不停工、坚守一线，实现了生产的连续运转。守正创新  提升产品竞争力　　依据不同产品精准控制要求，管材厂不断提升质量管理实效，并通过轧制工艺优化，实现了某系统用管材两个批次的环孔型轧机成品生产，且生产周期明显缩短，管材涡流探伤合格率提升2%；围绕新增环孔型轧机、真空退火炉，开展工艺试验，加大技术工艺改进工作力度，成品轧制质量稳步提升；针对前期研制过程中易出现的问题，优化钛合金某液压用管材工艺，完成了20×1.7mm成品生产，其余规格完成了前三道次轧制，正按进度要求有序开展研制工作。增效创收 培育发展新动能　　管材厂在设备长周期运行上不断寻求突破，持续提高生产经营的内在运营质量，推进提质增效工作再上新台阶。一季度，7米真空退火炉连续生产1976小时，运行周期创新纪录；重新梳理检修过程的管理环节，以检修规程为指导，重点开展设备精度检修，完成了新增7台保障设备安装、验收、调试、培训、资料建档、归档等工作；修复了KT600扩散泵2台、HT150机械泵4台、63MPa水压试验泵3台、63MPa高压球阀20余件，节约费用近10万元；自制切管机2台。此外，针对重点技改项目6300t挤压生产线建设、200t张力矫直机安装调试，项目组成员、安装单位和设备厂家人员紧密协作，克服重重困难，为重点设备的早日投产作出了积极贡献。协同配合  实现“双战双赢”　　面对严峻的防疫形势和生产经营的压力，管材厂积极响应公司疫情防控工作要求，主动作为，扎实工作，实现了疫情防控和生产经营的“双战双赢”。封闭生产期间，管材厂领导班子分工值守，合理组织生产工作，最大限度维持生产经营持续不间断；值守职工坚守岗位、冲锋在前，抢工期、保质量、抓进度，锚定季度目标不放松。精整车间15名职工在完成生产任务的同时，主动承担了清扫清洁和防疫消杀任务；挤压车间克服留守人员不足的问题，连续奋战，加开班次力保生产，圆满完成了生产计划任务，当月产量同比增长19.7%；轧制车间仅有1/4职工到岗，完成了100余次真空退火,标产完成量环比达66.8%。 宝钛集团本文由 高温合金板   http://www.wxyztg.cn/  英科耐尔 提供