宝钛集团板材厂产量产值利润均创历史新高

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扬帆起航创新功。今年以来，板材厂积极贯彻落实公司职代会精神和股份公司工作会议精神，持续奋斗，积极作为，推进改革示范点，抢抓生产开门红，各工序开足马力，满负荷高效运转，高质量推进均衡生产。1-2月份，板材厂产量、产值、利润均创同期历史最高水平。　　今年，板材厂新品市场合同订单饱满，在上级部门的关心和支持下，新厂房、新设备快速融入现有生产系统。领导班子坚持以入库量为牵引，开启生产倒推机制，层层拉动工序产能。以工序自检互检为抓手，严格做好质量控制，提高薄板质量。以产能分析会、干部述职会为契机，分解工序潜能和改革措施，明确各科室、车间2021年工作方向和生产计划。生产管理科合理安排生产，针对疫情带来的不确定性因素，建立原辅料、物流运输环节预警机制；春节期间，积极谋划部署，强化计划安排和调度指挥的牵引作用，组织各工序抢抓生产，全部倒班工序春节期间仅休息2天。技术质量科严肃质量考核纪律，强化质量追溯和质量问责，对TC4、TA15等重点产品进行监控，提高产品一次合格率；加大外协包覆砂光的质量监控，对异常料及时进行返工处理。设备运行科积极推进TPM管理工作，加强关键设备点巡检力度，设备综合故障率比去年底降低0.47%；提高大中型检修计划科学性，针对重点设备1400kw加热炉、天津炉大修，及时协商沟通，提高项目进度，确保设备按时投入使用。　　在分厂的带领下，各车间、班组结合自身实际，多措并举升级管理，提升工序产能和质量，争做改革领头羊。一车间热轧工序，劳模工匠发挥“传、帮、带”作用，提高青工培养力度和技能水平；着力提高班组配合协作能力，加快生产节奏，以效率提升效益；推进酸洗统筹管理，变小班为大班，提升班组运转效率，新老酸洗线薄板产量达到98456片。二车间制定了《冷轧工序关键岗位、操作手管理办法》，强化工序产品质量意识，做好同板差、板型质量控制，提高产品质量竞争力；蠕变炉围绕重点物料，开展“确保63炉，挑战68炉”劳动竞赛活动，创造了产量 70炉的优异成绩。三车间继续优化班组内部机台承包制，提升水砂工序操作手操检合一水平，对02-2、本部和五号桥水砂薄板合同进行任务分解，加大督导考核力度，产量达到14483片。四车间组焊工序举办“超越自我、挑战自我，确保组坯持续完成1500吨”劳动竞赛活动，进一步释放产能，组焊片数达到2830组，高于考核目标13%；优化生产工艺，开展剪切甲乙班劳动竞赛活动，生产计划日清日结，中板成品通过剪床完成水刀分流，累计达到45.3吨。五、六车间精益管理小组，与工序直接进行对接，春节期间加班连点，对酸洗老线热水槽、烘干箱、电气柜进行更换，对水砂设备进行维护保养，不断提升现场故障隐患处置能力，尤其是中夜班现场突发故障的及时解决，努力降低关键设备故障率，确保了生产顺利运行。　　文    图：冯光远　　编    辑：刘    丹审    核：赵锋兵 宝钛集团本文由 N4镍管   www.ndysteel.com  N6镍管 提供