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笔者从外媒获悉,澳大利亚金属增材制造公司Titomic刚刚宣布了一个重大消息,在澳大利亚墨尔本的工厂推出世界上最大的金属3D金属打印机。基于传统的冷喷涂技术,新的3D打印工艺打印尺寸可达9米×3米×1.5米,并且实现低成本的钛金属材料打印,可以让汽车用上便宜的钛零件。 冷喷涂技术在制造业中并不少见,因为它经常被用作涂布或修理零件的一种方式。但是对于位于墨尔本的Titomic公司来说,冷喷涂背后的原理可以让它们更好地适应更加激动人心的过程:增材制造。 新的TitomicKineticFusion工艺由CSIRO,澳大利亚国家科学机构和ForceIndustries共同开发,采用冷喷涂技术,但将其用于3D打印钛合金部件。 这个过程包括在一个室内喷射钛粉,在这里气体被加热,钛颗粒通过喷嘴加速并从喷中喷出。该喷由机器人手臂控制以精确的图案喷射,并且当颗粒在表面上彼此“碰撞”时,它们通过塑性变形的过程在机械水平上粘合。 TitomicKineticFusion不仅在制造金属部件方面有所不同,而且还以非常大的规模打印这些部件。公交车大小的3D打印机能够打印大型钛组件-从高尔夫球杆到复杂的飞机机翼部件。它还可以在25分钟左右打印金属自行车车架。 除了尺寸之外,澳大利亚公司的3D打印工艺也以惊人的速度运行。根据Titomic的首席执行官兼首席技术官JeffLang的说法,Titomic的3D打印机每小时可以存储大约45公斤的材料,比现在市场上速度最快的3D打印机快10-100倍。此外,据称这些快速打印的物体比普通的钛强度高34%。 Titomic的工艺打印材料零浪费,以尽量减少环境影响和成本。“我们可以使部件更便宜,”Lang说。“这为汽车行业更便宜地使用钛提供了机会,也为我们在全球范围内出口高品质零部件开辟了机会。”本文由 GH3128不锈钢棒 wxsfrjs.com GH3128不锈钢管 提供 |
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