智慧工厂，基于工业互联网实现增效提质

浪***

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智慧工厂是工业互联网方案在工业制造领域的一个典型场景。它基于云计算、物联网、大数据等先进技术，通过数字化、网络化和智能化的方式，实现生产过程的全面优化和智能化管理，提高生产效率、质量和安全性，降低成本和资源消耗，真正实现智慧制造。

基于工业互联网的智慧工厂参考架构包括三个主要层次，物联网层、云平台层和应用层：

物联网层主要负责物联网设备的接入和数据采集，包括传感器、智能终端、机器人等各种设备，以及与之相应的通信协议和接口，对应工业互联网架构的“端侧”。
云平台层主要负责数据存储、处理和分析，包括大数据分析、人工智能等技术，以实现对生产过程的实时监控、预测分析和优化调整，对应工业互联网架构的“中心侧”。
应用层主要负责业务应用和管理，包括制造执行系统、生产计划排程、质量管理、设备维护等各种应用软件和管理工具，以实现对生产过程的全面管控和优化。
智慧工厂的核心价值在于实现生产过程的数字化、网络化和智能化，从而提高生产效率、质量和安全性。

智慧工厂在汽车行业的落地实践
随着汽车消费需求升级和市场竞争的白热化，高质量和快速交付已成为各大车企追求的目标。

传统汽车制造主要面临一些挑战，一方面采用人工管理方式，造成生产过程不透明、质量问题和故障响应不及时；另一方面，因为缺乏数字化技术，生产工艺及过程数据未能被有效记录和管理，使得工艺优化难落地；最后是人工质检员工易漏操作、误操作，而且缺乏追溯手段，出问题批量返修。



华为云Stack汽车智慧工厂方案，广泛兼容1000多种工业协议以及95%工业PLC，可实现冲压、焊装、涂装、总装等四类工艺车间的海量设备互联和状态可视。通过数据使能平台对工业设备运行数据进行全量分析，对设备生命周期及时预测，让预防性维护更有序。并且将AI引入质检领域，通过机器视觉实现自动化质检，降低对人工经验的依赖，可实现99%缺陷拦截。目前这个方案的价值已经在国内多个车厂得到验证。

在一汽红旗的智能工厂项目中，华为针对动力总成车间的人工复检场景构筑了数字化工位解决方案，对于检测人员的工作过程，可以进行实时行为分析，防止错误检测发生；通过AI视觉质检方案，实现总装车间的自动化质量检测，大大提升检测效率；在生产运营方面，提供生产数字化运营平台，可以实时呈现订单生产过程及各类指标，为生产决策提供数据支撑。最终实现单位缺陷数降低80%，单车生产工时降低6分钟，订单交付周期降低20%。

除了汽车智慧工厂方案外，华为云Stack基于华为30+年沉淀的领先技术和丰富数字化转型经验，推出了汽车智能工厂、烟草行业云等15大场景化解决方案，帮助制造业推进数字化转型。

我们坚持做制造企业的数字化同路人，已经成为超过40家央企、200多家国企的数字化底座，持续携手制造企业，以云为底座构建高质量发展新格局。