结构钢和高速钢中个合金元素的作用_不锈铁区别

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表11　　合金元素在钢中的作用　　Mn　　1、在低含量范围内，对钢具有很大的强化作用，提高强度、硬度和耐磨性　　2、降低钢的临界冷却速度，提高钢的淬透性　　3、稍稍改善钢的低温韧性　　4、在高含量范围内，作为主要的奥氏体化元素　　Si　　1、强化铁素体，提高钢的强度和硬度　　2、降低钢的临界冷却速度，提高钢的淬透性　　3、提高钢的氧化性腐蚀介质中的耐蚀性，提高钢的耐热性　　4、磁钢中的主要合金元素（含量在0.40%范围内时，改善热裂倾向，含量高时，易形成柱状晶，增加热裂倾向。）　　Cr　　1、在低合金范围内，对钢具有很大的强化作用，提高强度、硬度和耐磨性　　2、降低钢的临界冷却速度，提高钢的淬透性　　3、提高钢的耐热性　　4、在高合金范围内，使钢具有对强氧化性酸类等腐蚀介质的耐腐蚀能力　　Mo　　1、　　强化铁素体，提高钢的强度和硬度　　2、　　降低钢的临界冷却速度，提高钢的淬透性　　3、　　提高钢的耐热性和高温强度　　Ni　　1、　　提高钢的强度，而不降低其塑性，改善钢的低温韧性　　2、　　降低钢的临界冷却速度，提高钢的淬透性　　3、　　扩大奥氏体区，是奥氏体化的有效元素　　4、　　本身具有一定耐蚀性，对一些还原性酸类有良好的耐蚀能力　　Al　　1、　　炼钢中起良好的脱氧作用　　2、　　细化钢的晶粒，提高钢的强度　　3、提高钢的抗氧化性能，提高不锈钢对强氧化性酸类的耐蚀能力　　RE　　1、炼钢中起脱硫、去气、净化钢液作用　　2、细化钢的晶粒，改善铸态组织　　S:　　1、　　硫在钢中以FeS-Fe共晶体存在于钢的晶粒周界，降低钢的力学性能，优制钢含硫量一般应限制在0.04%以下。　　2、　　在机械制造中，有时为了改善某些钢的切削加工性能，人为将含硫量提高，以形成硫化物，起中断基体连续性的作用。　　3、　　硫含量的提高，增加铸件热裂倾向。　　H:　　炼钢过程中钢液从炉气中吸收氢　　钢液中氢的溶解度随温度升高而提高，在缓慢凝固条件下，氢以针孔形态析出不锈铁区别。快速凝固时不锈铁区别，析出氢在铁的晶格内造成高应力状态，导致脆性。　　N:　　炼钢过程中钢液从炉气中吸收氮　　1、　　钢液中溶解的氮在凝固过程中因溶解度降低而析出，并与钢中的Si、Al、Zr等元素化合，生成SiN、AlN　　、ZrN等氮化物。少量氮化物能细化钢的晶粒。氮休物多时，会使钢的塑性和韧性降低。　　2、　　氮属于扩大奥氏体区元素，在钢中可部分代替镍的作用，是铬锰氮不锈钢中的合金元素，，在超低碳不锈钢中，可代替碳的作用，提高钢的强度。　　O:　　1、　　钢液中溶解的FeO　　在凝固前温度降低过程中与钢液中的碳起反应，生成一氧化碳气泡，在铸件中造成气孔。　　2、　　钢液凝固过程中，FeO因溶解度下降而析出在钢的晶粒周界处，降低钢的性能。本文由 N4镍箔   www.wxxbjs.cn  N6镍箔 提供