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[软文] “小说”高速钢(SKH9高速钢对应的叫法)

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发表于 2023-11-14 17:45:23 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自 中国–江苏–无锡
水爆时间的掌握应该是很关键的;水爆冷却后是否还要转入其它介质进行冷却。  完全同意你的观点,高速钢的调质和毛淬火控制要方便些。  高速钢淬火后未回火前,保留了较多的残余奥氏体(约2030%),这时的硬度并不能反映其真实性,只有奥氏体晶粒度是能够反映出最终硬度值的。  所以,我们高速钢淬火后从来不检测硬度,这也是高速钢热处理的一个特点。  不知道大家在高速钢淬火后未回火前是否检测过硬度。  们检测过,虽然不是真实硬度,但会有一个参考值。  同规格刀具,常因材料不同而使热处理工艺各异,尽管硬度完全相同,但刀具寿命不尽相同,甚至有较大的差距,就是同炉号相同材料制造的同规格刀具,也会出现上述情况。  硬度只是表面现象,金相组织才是本质的东西,光测硬度不看金相不可取。  高硬度并非高寿命,刀具寿命的高低,还与原材料碳化物偏折、淬火晶粒度、碳化物溶解程度、回火情况、过热级别等诸多因素有关。  通过何种热处理工艺达到工艺要求的硬度值,历来是热处理行家们关心的问题,其中淬火加热温度最为重要,稍有疏忽,就会出现质量问题。  高速钢淬火加热温度一定时,合理的加热时间是很重要的;过长的加热时间对工件的硬度和红硬性不会起提高的作用,却会使晶粒度长大,机械性能降低,并容易引起工件的氧化和脱C。  因为我们很多的机械设计人员“仿造”能力应该是具备的,且刀具设计也是有标准的,怕就怕那些一知半解的“三脚猫”的所谓的“创新”。  回75楼超版:高速钢的低温淬火肯定有一个下限温度。  高速钢的退火组织为细珠光体基体上分布着合金碳化物,这些碳化物的类型很多,结构复杂,除合金渗碳体外,主要还有Cr23C6、VC与(Fe,W)6C。  根据高速钢的合金化原理和特点,高速钢在加热过程中的组织转变主要是珠光体向奥氏体转变和各种合金碳化物的溶解。  其中,珠光体向奥氏体的转变,在高速钢加热到Ac1点以上的预热温度范围即可发生,但合金碳化物的溶解则根据其类型和形态不同,自900C一直持续到1300C以上。  在这个过程中,铬的碳化物900C开始溶解,到1100C时几乎全部溶解与奥氏体中;钒的碳化物在9001000C几乎不溶解,只有到10001200C时才迅速溶解;钨的碳化物在9501150C虽然开始溶解,但其溶解量很小,在1150C以上时(Fe,W)6C型碳化物迅速溶解,但到1320C时还未完全溶解。  所以,在通常情况下,为了使合金碳化物充分溶解于奥氏体中就必须使高速钢的淬火温度提高到接近溶化温度。  为了使高速钢的强度和韧度兼而得之而提出的强韧化(主要用于高速钢模具的情况)淬火,淬火温度固然可以降低,但降低到多少为最佳,理论上显然不能提供确切的数据。  这需要进行反复试验和验证,才能找到强度和韧度的“兼容”点。  根据上述分析,并参考近年来一些相关文献的研究成果,我个人认为,其淬火温度应不低于1180C。  材料W6的模具他们采用了三种热处理温度进行淬火并进行质量跟踪:第一次:1110℃,使用效果不好,容易脆断。  碳化物不均匀性对对热处理性能的影响:1.过热敏感性的影响:在相同的加热条件下,碳化物集中处容易过热,容易发生开裂现象,因为碳和合金道路集聚,使材料的熔点降低。  2.对淬火晶粒度的影响:容易使晶粒大小不均匀,降低机械强度。  3.对硬度和红硬性的影响:碳化物不均匀度严重时,因为碳和合金元素在奥氏体中的溶解程度减少,降低了产品的硬度和红硬性。  4.对回火组织的影响:碳化物不均匀性严重时,经过3次回火后,可以看到在碳化物集聚处会留有不易受浸蚀的灰白色区域。  原因是碳和合金元素的集聚,使Ms点下降,保持了比较多的残余奥氏体,由于碳和合金元素的作用,使残余奥氏体比较稳定,就会发生回火不足的现象。  使得组织不均匀,内应力集中,容易引起产品的变形和开裂。  碳化物不均匀性对切削寿命的影响:由于碳化物的不均匀性影响碳和合金元素在奥氏体中的溶解程度,会影响钢的强度、硬度和红硬性,这就降低了刀具的切削性能,使刀具容易崩刃和磨损。  所以高速钢锻造非常重要,应该反复进行,使碳化物分布均匀。  对于锻造我们过去有这样一种说法,锻造好比揉面团一样,一定要揉透,不能有生面粉存在。  所谓的“生面粉”就是碳化物,碳化物分布均匀,使用性能会大幅度提高。  高速钢刀具在热处理之前的组织状态应为索氏体+合金碳化物;高速钢刀具加热到AC1以上的预热温度,便发生第一次组织转变,这时铁素体开始转变为奥氏体,而合金碳化物溶解很少,奥氏体中的含碳量和合金元素含量都非常低。  随着加热温度的提高,碳化物逐步向奥氏体溶解,从而使奥氏体中的含碳量和合金元素含量增加。  高速钢的回火温度在550570℃范围,一般都是采用560℃(硝盐炉)进行回火,如果使用井式和箱式电阻炉回火,因为导热方式和均匀性的差异,回火温度可以抬高1020℃。  高速钢刀具淬火后,经560℃的温度回火,可使高速钢的硬度达到最高值。  回火时各类合金碳化物从固溶体中呈细小分散状析出,且不易**,提高了钢的硬度,产生了所谓的“弥散硬化”的现象。  回火后残余奥氏体在冷却过程中也会转变为二次马氏体,这也是钢的硬度升高的原因。  高速钢的回火温度在550570℃范围,一般常用回火温度为560℃。  如果提高回火温度(在600650℃范围),那么固溶体中析出的V和W的数量会增加,合金碳化物析出更加显著,并且在某种程度上碳化物发生团聚,所以,硬度会随着回火温度的升高而降低,但同时冲击韧性会提高,。  我对真空炉淬火并不熟悉,但你采用分压是正确的,高速钢和高合金钢真空炉淬火不采取分压,合金元素是很容易挥发的,我在99楼和100楼的朋友杨青海也有回复,你可以看看。  关于高速钢刀具整体高速钢刀具柄部和刃部的处理方法:如果是高速钢(W6)钻头,可以整体预热(840℃),在1220℃淬火温度中浸柄部35s(浸柄时间根据柄部不同的规格进行调整),再继续加热刃部,一次完成柄部和刃部的淬火,最后一同在560℃中回火3次既可。  此处理方法可适用于任何整体高速钢刀具的柄部和刃部的处理。  因为高速钢对温度的敏感性很大,所以书本上的规律、数据只能作为参考。  这是高速钢热处理和普通材料热处理的一个很大的区别点。  对于高速钢热处理是否达到“最佳值”,请问凌工鉴别的标准是什么。  高速钢的热处理新工艺高速钢传统的回火工艺为3次560℃1h,既能使残留奥氏体几乎全部转变成马氏体,又能消除马氏体相变产生的应力。  徐祖耀在上世纪50至60年代对此进行了大量的实验和理论研究。  一定温度(TC,为奥氏体催化和稳定化的临界温度)之上加热具有促进奥氏体转化的作用,称为催化(conditioning)作用。  回火温度催化奥氏体转变的效果,以冷却过程中转变为马氏体的开始温度M’来表示,提高M’较多意味着催化作用的效果较大。  M’温度随着残留奥氏体量的增加而下降,并随奥氏体的碳含量而变化。  徐祖耀等在上述研究的基础上又进行了大量的实验,结果表明,回火时先经高温保温再在较低温度(高于TC)保温(分级回火),则催化作用的效果不但具有叠加性(additive),而且在总时间相同的情况下,有时好于高温保温的效果。  例如,对于W18Cr4V钢,采用分级回火工艺590℃30min+560℃60min,其催化作用达到传统的3次回火工艺的效果;如果采用590℃20min+560℃30min+560℃60min的回火工艺,其催化效果、钢的力学性能和切削性能均超过传统的3次回火工艺。  徐祖耀提出了奥氏体催化和稳定化的临界温度概念,即回火时先经高温保温再在较低温度(高于TC)保温(分级回火)可实现奥氏体催化作用。  在TC以下和M’之上保温可实现奥氏体稳定化(即降低了M’温度)。  徐祖耀等提出了催化作用的模型,即可认为催化是奥氏体稳定化的可逆过程,它涉及自由位错的重排,-界面位错圈(interfaceloops)的形成和由空位、溶质原子所形成的气氛的消除。SKH9高速钢对应的叫法  NACHI牌号SKH9JIS相应标准钢号SKH51。  ⒉SKH9特性:耐磨损性:5;高温硬度:5;韧性:8;被磨削性:5。  ⑵碳化物组织细微,整齐,分布良好,而且组织均匀,所以耐磨性和韧性方面比较均衡;。  ⑷需要韧性时选择低碳钢种,对硬度、耐磨性有要求的情况下选用高碳钢钟。  模具用:各种热作、冷作模及冲头、割刀、切条刀、各种钆辊工具等。高速钢钻头  高速钢(HSS)是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢,又称高速工具钢或锋钢,俗称白钢。  高速钢刀具是一种比普通刀具要坚韧,更容易切割的刀具。  1.高速钢的硬度在HRC51-55之间,工件在硬度达到HRC35以后,就钻不动了。  镀钛后,钻头硬度能够达到HRC68左右,工件可以钻HRC48;。  3.钻头镀钛后,颜色像黄金一样,外观漂亮。  5.镀钛后的钻头,能够降低钻头的红热性,增加了钻头钻孔的进度。  高速钢比碳素工具钢具有更好的韧性、强度、耐热性,切削速度比碳素工具钢(铁碳合金)高很多,因此得名高速钢;而硬质合金刚比高速钢的性能更好,切削速度可以再提高2-3倍。  含钴钻头就是含有化学元素钴Co的钻头,一般为高速钢原材料中加入钴,加入钴的目的是提高钻头的抗高温,抗研磨的特性,从而使钻孔达到目的。  实际操作上,一般用于加工不锈钢,铜,铝制品。  这些产品的都有高强度的特性,也就是可塑性差。  这些材料钻孔过程中,排出的削都依附在钻头上,为了解决这个问题,后人就发明了含钴钻头;普通钻头一遇高温,急速膨胀,钻柄部不断施加的扭力就让钻头本身断掉,或者钻尖翻边不能使用;简单一句话,含钴钻就是加入了化学元素钴,用来切削高研磨,容易产生高温金属的高速钢。  欢迎大家在评论处补充你认为文章中有解释不对或欠缺的部分,这样下一个阅读的人就会学到更多,你知道的正是大家需要的。那么以上的内容就是关于“小说”高速钢的介绍了,SKH9高速钢对应的叫法是小编整理汇总而成,希望能给大家带来帮助。本文由 GH5188不锈钢板   www.wxyht.comc-276不锈钢板 提供

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