超硬高速钢(介绍高速钢麻花钻的改进及选用)

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介绍高速钢麻花钻的改进及选用　　高速钢麻花钻的改进有两种方法：一是在设计和制造钻头时，改变其结构和材料；二是对标准麻花钻进行修磨，选择合理的切削角度。　　中国的群钻就是对标准麻花钻采用合理修磨变革而成的一种新钻型。　　制造麻花钻的材料，一般都采用通用型高速钢W6Mo5Cr4V2。　　如选用高性能高速钢W2Mo9Cr4VCo8（M42）、W6Mo5Cr4V2Al（501）和粉末冶金高速钢（PMHSS），其使用寿命可提高12倍。　　此外，表面处理也是提高钻头寿命的重要途径之一，如可采用蒸汽处理、氧氮化、软氮化、硫氮共渗和涂层等。　　经采用TiN、TiAlN涂层后的高速钢麻花钻，其使用寿命可提高13倍，并且重磨后仍比无涂层钻头的切削性能优越。　　可将钻芯厚度由标准钻的（0.125D0.15D）mm增大到（0.35D0.40D）mm（式中D为钻头直径，单位为mm）或适当缩短钻头的长度，以提高钻头的强度和刚性；增加一小段辅助导向部分（图1a），导向部的外圆周上不留刃带而直接磨成圆柱形（其参数为：d/D1/41/2,/d1/31，式中d为导向部的直径，D为钻头直径，为导向部的长度），利用它与所钻出的孔无间隙配合，钻孔时既起一定导向作用，又能提高钻头径向刚性，增加阻尼起一定的消振作用；加大螺旋角到3540，以降低钻削时的转矩和轴向力；采用四刃带钻头（图1b），以提高钻头刚性，并改善钻孔时的定心导向性；取消钻芯斜度（图1c），采用抛物线一类新的容屑槽截面形状（图1d），同时把槽宽比（沿法向测量的排屑槽宽度与刃背宽度之比）由标准钻的11.2加大到1.54，使钻头既有较厚的钻芯，又有较大的容屑空间；采用内冷却供给切削液（见图1a），以提高冷却效果等。　　图2所示的在数控机床上广泛使用的油孔钻、和图3所示的蜗杆形麻花钻就是单独使用、和组合使用上述方法，钻头结构改进的应用示例。　　蜗杆形麻花钻的特点是：采用厚钻芯（无钻芯斜度），刃沟截面形状为抛物线或近似抛物线，3540大螺旋角，130的大顶角，既增大了钻头的刚性和容屑空间，又提高了排屑能力。　　同时采用十字形修磨横刃，以减少横刃处切削阻力。　　近似抛物线截形参数：钻芯厚度d（0.22D0.2）mm，刃带宽b（0.1D0.2）mm，圆弧半径R0.5D（D为钻头直径，D3.238mm）。　　这种钻头可在普通设备上一次钻出孔深与孔径之比达20的深孔。　　群钻主要做了三方面修磨，形成7条切削刃：一是在麻花钻的外缘处磨出125的顶角形成两条外直刃AB，中段磨出两条对称的内凹圆弧刃BC，在钻刃两侧形成两个新的尖点，与横刃处中心尖点构成三尖点，起定心作用，中心尖点比两旁尖点高h0.03D（D为钻头直径，单位为mm）；二是修磨横刃，将横刃磨成两条内直刃CD和一条窄横刃b，使其长度为原长的1/51/7，并加大了横刃处前角，减少了横刃不利影响；三是直径大于ф15mm钻头，在一侧外刃上再开分屑槽，使较宽切屑分成窄条，便于排屑。　　因此，群钻刃形特点是：三尖七刃锐当先，月牙弧槽分两边，一侧外刃开屑槽，横刃磨低窄又尖。　　群钻由于有合理的切削角度，所以切削轻快，切削时群钻的轴向力可降低35%50%，转矩下降10%30%，钻头使用寿命可提高24倍。　　由于钻头定心性好，钻孔精度高，表面粗糙值也较小。淮安什么粉末高速钢型号　　对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。　　表面处理属于比较古老的技术，自从地球上有人类，表面处理就是人类特别早掌握的一种技术。　　原始人类的生活极其艰苦，过着群居的生活，为了生存，他们制造石器工具，应用研磨技术使石器具有锋利刃口，产生“尖劈”效果。　　到了新石器时代，原始人使用的石器通体经过研磨，表面细腻光滑，注重装饰效果，已成为时代主流。那么以上的内容就是关于超硬高速钢的介绍了，介绍高速钢麻花钻的改进及选用是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。本文由 2205不锈钢板   www.tjhcbxg.com  2507不锈钢板 提供