供应美国进口M2高速钢棒 退火M42高速钢光圆(高韧性高耐磨高速钢及其加工工艺和应用该工艺的刀具的制作方法)

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4301，4302，4360，4361，4371，4372，4373，4374，4375，4376，4441，4442，4475，4151，4161，4171，4175，4176，4201，4203，4271，4275。　　W18Cr4V，W18Cr4VCo5，CW6Mo5Cr4V2，W6Mo5Cr4V3，CW6Mo5Cr4V3，W2Mo9Cr4V2，W6Mo5Cr4V2Co5，W7Mo4Cr4V2Co5，W2Mo9Cr4VCo8，W9Mo3Cr4V，W6Mo5Cr4V2AL，W18Cr4V2Co8，W12Cr4V5Co5，W6Mo5Cr4V2，W9Mo3Cr4V，4WMo3Cr4VSi。　　HS6-5-2，HS6-5-2C，HS6-5-3，HS6-5-3C，HS6-6-2，HS6-5-4，HS6-5-2-5，HS6-5-3-8，HS10-4-3-10，HS2-9-1-8，HS0-4-1，HS1-4-2，HS18-0-1，HS2-9-2，HS1-8-1，HS3-3-2。高韧性高耐磨高速钢及其加工工艺和应用该工艺的刀具的制作方法　　【0048】本实施例的高速钢的平衡碳差值采用下述公式计算且ΔC的范围为0.18-0.20:。　　【0053】其中，所述的Cp采用下述公式计算:。　　【0054】Cp0.033XW的质量份数+0.063XMo的质量份数+0.06XCr的质量份数+0.20XV的质量份数。　　【0055】本实施例的最优化的设计，该高速钢的优化质量份数的成分如下:C:1.03、Si:。　　0.31、Mn:0.35、PS0.02、SS0.008、Cr:4.05、W:2.40、Mo:7.80、V:2.00、Co:2.95，其余为Fe。　　将该高速钢的质量份数的成分代入公式中进行计算:。　　【0056】Cp0.033X2.40+0.063X7.80+0.06X4.05+0.20X2.001.2136:。　　【0057】ΔCCp-C实L2136-1.030.1836:。　　【0058】本实施例的高速钢的铸态组织M2C合金相为93-96%，M6C为3-5%，由于增加钨减少钥含量除了降低脱碳敏感性外，还改善了铸态莱氏体中M2C共晶碳化物形貌，经锻、轧、热处理后清除了未分解的棒状M2C共晶碳化物，尤其Co的加入可提高回火时二次硬化析出物的生核率并降低其长大率，促进马氏体二次硬化碳化钢的析出，细化其颗粒，增加二次硬化效应，并增加红硬性和高温硬度，从而达到提高切削性能，成为一种红硬性、韧性、耐磨性配合更佳的高性能钢种。　　【0061】B、锻造:先将坯料放入锻造炉内，入炉温度不低于650°C，然后进行预热处理，预热温度650-90(TC，再进行加热处理，加热温度900-1110°C，加热后进行保温处理，保温温度1120-1160°C，保温后进行终锻处理，终锻温度不低于90(TC，最后进行锻造退火处理且锻造退火处理系加热温度为780-800°C去应力退火，制得锻件；。　　【0062】C、轧钢:先将锻造后的锻件放入轧钢炉内，入炉温度最高700°C，进行预热处理，预热温度700-90(TC，然后进行加热处理，加热温度900-lll(TC，加热后进行保温处理，保温温度1120-115(TC，保温后进行终轧处理，终轧温度不低于90(TC，最后进行轧钢退火处理，所述的轧钢退火系退火温度为860±10°C的相变退火，制得轧钢材；。　　【0063】D、冷拔:先将终轧后的轧钢材进行去鳞处理，所述的去鳞处理为750°C爆水去鳞或550°C寖碱爆水去鳞，去鳞后进行酸洗处理且酸洗液为质量浓度为10-20%的盐酸，酸洗液温度40-60°C，再进行中和处理，中和处理采用GaO混合液，最后依次进行干燥、皂化、拉拢和冷拔退火处理，所述的冷拔退火处理时，若拉拢后的直径大于3.0mm则采用退火温度为850±10°C重结晶退火，若拉拢后的直径不超过3.0mm则采用退火温度为790±10°C再结晶退火，制得冷拔件；。　　【0064】E、热处理:对冷拔件进行油冷淬火:。　　【0065】若采用盐洛炉油冷淬火，则加热温度为1190_1230°C，。　　【0066】若采用箱式炉油冷淬火，则加热温度为1200-1240°C:。　　【0067】然后进行至少I次回火,回火温度540_560°C且每次回火时间至少I小时,制得成。　　【0068】这里的成品的力学性能为:硬度HRC66-67，红硬性HRC60-64，抗弯强度5000-5500MPa,冲击性能30-34.4MPa，抗压性能3600_3880Mpa。　　具体的，该力学性能通过下述的加工制得:硬度HRC66-67时，采用淬回火硬度1200-1230°C淬火，540-560°C回火；红硬性HRC60-64时，1200-1230°C淬火，540-560°C回火，600°CX4hXl次或625°CX4hXl次；抗弯强度5000-5500Mpa时，1200°C淬火540°C回火；冲击性能30-34.4Mpa时，1200°C淬火540°C回火；抗压性能3600-3880Mpa时，1200°C淬火540°C回火。　　【0070】2、降低了脱碳敏感性，脱碳敏感性小，例如40mm方坯轧制Φ8mm直条，W2Mo9Cr4V2脱碳层波动在3%D4%D(0.240.32mm)，本高速钢的脱碳层波动在1.5%2.4%D(0.120.19mm)，相比之下脱碳层本高速钢比W2Mo9Cr4V2高速钢降低近50%；。　　【0072】种根据高韧性高耐磨高速钢的加工工艺制得的刀具。　　刀具包括镗孔工具、钻孔工具、丝锥、铣刀、拉刀及齿轮刀具等等刀具。　　当为丝锥时，1180-1220°C淬火，540-5600CXlhX4次回火，可制得淬火硬度HRC64-66，抗弯强度4000-4400Mpa，抗压性能3840-4150Mpa，冲击性能46_58Mpa，可比用现有的高速钢制造的丝锥使用寿命提高1_2倍。　　【0074】本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于:C:0.99、Si:0.30,Mn:0.35,Cr:3.90,W:2.35,Mo:7.75,S^0.008,P(0.020,V:1.95,Co:2.95，其余。　　【0075】Cp0.033XW+0.063XMo+0.06XCr+0.2OXV0.033X2.35+0.063X7.75+0.06X3.90+0.20X1.951.19:。　　【0076】ΔCCp-C^L19-0.990.20。　　【0078】本实施例同实施例一和二的结构及原理基本相同，不一样的地方在于:C:1.01、Si:0.30,Mn:0.35,Cr:3.92,W:2.37,Mo:7.77,S^0.008,P(0.020,V:1.95,Co:2.95，。　　【0079】Cp0.033XW+0.063XMo+0.06XCr+0.2OXV0.033X2.37+0.063X7.77+0.06X3.92+0.2X1.951.193。　　【0080】ΔCCp-C^L193-1.010.183。　　【0082】本实施例同实施例一至三的结构及原理基本相同，不一样的地方在于:C:1.02、Si:0.30,Mn:0.35,Cr:3.95、W:2.39,Mo:7.79,S(0.008,P^0.020,V:1.98,Co:2.95，。　　【0083】Cp0.033XW+0.063XMo+0.06XCr+0.2OXV0.033X2.39+0.063X7.79+0.06X3.95+0.20X1.981.2026。　　【0084】ΔCCp-C^L2026-1.020.183。　　【0086】本实施例同实施例一至四的结构及原理基本相同，不一样的地方在于:C:1.03、Si:0.31,Mn:0.36,Cr:3.98,W:2.40,Mo:7.80,S^0.008,P(0.020,V:2.00,Co:2.95，。　　【0087】Cp0.033XW+0.063XMo+0.06XCr+0.2OXV0.033X2.40+0.063X7.80+0.060X3.98+0.20X2.001.210。　　【0088】ΔCCp-C^L210-1.030.180。　　【0090】本实施例同实施例一至五的结构及原理基本相同，不一样的地方在于:C:1.03、Si:0.31,Mn:0.36,Cr:4.05,W:2.45,Mo:7.82,S^0.008,P(0.020,V:2.05,Co:2.95，。　　【0091】Cp0.033XW+0.063XMo+0.06XCr+0.2OXV0.033X2.45+0.063X7.82+0.06X4.05+0.20X2.051.220【0092】ΔCCp-C^L220-1.030.190。　　【0094】本实施例同实施例一至六的结构及原理基本相同，不一样的地方在于:C:1.04、Si:0.31,Mn:0.36,Cr:4.10,W:2.45,Mo:7.85,S^0.008,P(0.020,V:2.08,Co:2.95，。　　【0095】Cp0.033XW+0.063XMo+0.06XCr+0.2OXV0.033X2.45+0.063X7.85+0.06X4.10+0.20X2.081.237。　　【0096】ΔCCp-C^L237-1.040.197。　　【0097】经过平衡碳差值计算及各项力学性能测试及客户使用评价，证实本实施例合金化配比更合理。　　【0098】本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。　　本发明所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神`或者超越所附权利要求书所定义的范围。　　1.一种高韧性高耐磨高速钢，其特征在于，本高速钢包括下述质量份数的成分:C:0.97-1.06、Si:0.20-0.55、Mn:0.20-0.50、P0.03、S0.015、Cr:3.80-4.40、W:2.30-2.45、Mo:7.60-7.95、V:1.95-2.10、Co:2.85-3.50，其余为Fe。　　2.根据权利要求1所述的高韧性高耐磨高速钢，其特征在于，本高速钢包括下述优化质量份数的成分:C:0.99-1.04、Si:0.30-0.40、Mn:0.35-0.48、PS0.025、SS0.010、Cr:3.90-4.05、W:2.35-2.45、Mo:7.75-7.85、V:2.00-2.05、Co:2.95-3.04，其余为Fe。　　3.根据权利要求2所述的高韧性高耐磨高速钢，其特征在于，本高速钢的优化质量份数的成分如下:C:1.03,Si:0.31,Mn:0.35,PS0.02,SS0.008,Cr:4.05、W:2.40,Mo:7.80、V:2.00、Co:2.95，其余为Fe。　　4.根据权利要求1或2或3所述的高韧性高耐磨高速钢，其特征在于，所述的高速钢中的各种气体含量为:【H】0.10-0.13PPM、【0】21-26PPM和【N】58-7IPPM0。　　5.根据权利要求1或2或3所述的高韧性高耐磨高速钢，其特征在于，所述的高速钢还包括Pb:55-63PPM、As:44_51PPM、Sn:61_64PPM和Sb:61_67PPM在内的儿种稀有元素。高速钢车刀粗车的特点　　这是由于切削大的ap和f，而使切削过程中变形大，则变形抗力大，摩擦大所致。　　这是由于高速钢车刀车削过程中产生的变形大，摩擦热大所致。那么以上的内容就是关于供应美国进口M2高速钢棒 退火M42高速钢光圆的介绍了，高韧性高耐磨高速钢及其加工工艺和应用该工艺的刀具的制作方法是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。本文由 316L不锈钢管   www.jns904lbxg.com  304不锈钢管 提供