S690高速钢_S690材料_S6(唐海ASP2011高速钢回火后的硬度)

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1.294.205.003.036.338.40。　　s690粉末高速钢是奥地利标准钢号，特级耐磨粉末高速钢，具有高耐磨粒磨损、高韧性、高抗压强度。　　s690具有高耐磨性的材料，常常带有韧性低的问题，因此很多例子显示，同时具备高耐磨性及韧性，对模具寿命是重要的。　　S690模具钢是使用粉末冶金制造的工具钢，结合优秀的耐磨性和韧性。唐海ASP2011高速钢回火后的硬度　　ASP2011高速钢特性与应用:此钢为钨钢高速，宜于制造切割用耐磨，耐冲击各种工具，高级冲模，螺丝模，较需韧性及形状复杂工具，铰刀，铣刀，铁头，冲头等，主要用途有滚刀，拉刀，端铣刀，否则会造成盐浴温度的剧降，在没有气氛炉或盐浴炉时。　　意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化，并且很锋利。　　它是一种成分复杂的合金钢，含有钨、钼、铬、钒、钴等碳化物形成元素。　　它在高速切削产生高热情况下(约500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。　　而碳素工具钢经淬火和低温回火后，在室温下虽有很高的硬度，但当温度高于200℃时，硬度便急剧下降，在500℃硬度已降到与退火状态相似的程度，丧失了切削金属的能力，这就限制了碳素工具钢制作切削工具用。　　而高速钢由于红硬性好，弥补了碳素工具钢的致命缺点，可以用来制造切削工具。　　高速钢一般不做抗拉强度检验，而以金相、硬度检验为主。　　钨系和钼系高速钢经正确的热处理后，洛氏硬度能达到63以上，钴系高速钢在65以上。　　钢材的酸浸低倍组织不得有肉眼可见的缩孔、翻皮。　　ASP2011高速钢要在80100oc热水中煮洗12h，再在流动清水中冲洗淋干即可，淬火后须热矫直的刀具不清洗，直径大于45mm的刀具，不清洗就回火7．一般刀具回火3次，等温淬火刀具回火4次，经冷处理刀具回火2次，每次回火后都要空冷到室温，刀具在井式炉中回火前要清洗干净8．形状复杂的大型刀具淬火后及时回火，第1次回火前，可在400oc预热，一般刀具淬、回火之间的间隔不超过2h，以防奥氏体热稳定9．刀具淬火后应悬挂在静止空气中冷却，回火出炉后应随料筐一起空冷，不准将刀具撒在潮湿的水泥地上冷却10．复杂刀具为稳定尺寸，可在回火后进xing时效处理。　　特征：粉末冶金HSS的组织很小，其强度和韧性分别是熔炼HSS的2倍和2.5。　　金相检验的内容主要包括脱碳层、显微组织和碳化物不均匀度3个项目。　　2.高速钢中碳化物不均匀度对质量影响zui大，冶金和机械部门对碳化物不均匀度的级别十分重视。　　根据钢的不同用途可对碳化物不均匀度提出不同的级别要求，通常情况下应小于3级。　　3.用高速钢制造切削工具，除因其具有高硬度、高耐磨性和足够的韧性之外，还有一个重要因素是具有红硬性。　　（红硬性是指刀具在高速切削时，刀刃在红热状态下抵抗软化的能力。　　一种衡量红硬性的方法是先把钢加热至580～650℃，保温1小时,然后冷却,这样反复4次后测量其硬度值。　　高速钢的淬火温度一般均接钢的熔点，如钨系高速钢为1210～1240℃，高钼系高速钢为1180～1210℃。　　淬火后一般需在540～560℃之间回火3次。　　为了提高高速钢刀具的使用寿命，可对其表面进行强化处理，如低温氰化、氮化、硫氮共渗等。硬质合金扁钻和高速钢扁钻的特点与选择　　自动车床扁钻众所周知，钻孔都使用麻花钻头，麻花钻头由于前角较大排屑流畅，钻孔精确，因此市场上规格种类库存都很齐全，因此能够大量使用。　　但z有些非标尺寸钻孔，没有合适的麻花钻头，许多工厂就用扁钻替代钻孔。　　扁钻的特点是只有一条刀体,容屑槽空间大,制造简单，稍微有经验的师傅自己就能够用圆棒手工磨制，如果在结构上适当改进，扁钻顶角按照加工件材料不同，修磨合适的分削角，就能够加快切削速度，因此在自动车床和仪表车床上能能得到很好的使用。　　下面谈下硬质合金扁钻与高速钢扁钻的区别和选择。　　高速钢扁钻也叫白钢通常采用高速钢或者含钴高速钢制造，这种钻头韧性好，不容易折断。　　但相对硬质合金扁钻头钨钢扁钻来讲硬度较低，钻头刚性不足，适合切削铜铝塑料等材料，而且切削速度不能太高。那么以上的内容就是关于S690高速钢_S690材料_S6的介绍了，唐海ASP2011高速钢回火后的硬度是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。本文由 N4镍箔   www.wxxbjs.cn  N6镍箔 提供