4.5高速钢钻头(不同类型碳化物在基体中的分布对高速钢轧辊性能的影响)

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不同类型碳化物在基体中的分布对高速钢轧辊性能的影响　　刘均贤;韩静涛;张永军;;热轧SUS430铁素体不锈钢粘辊机理的模拟试验研究【A】;第二届轧制润滑技术学术研讨会论文集【C】;2009年。　　符寒光;李明伟;张轶;;离心铸造高速钢轧辊的研究及其在棒线材轧机上的应用【A】;第六届21省（市、自治区）4市铸造学术会议论文集【C】;2004年。　　马荣贵;符寒光;;高速钢轧辊在带钢热连轧机上应用的研究【A】;21世纪全国耐磨材料大会第九届全国耐磨材料磨损失效分析与抗磨技术学术会议论文专辑【C】;2000年。一种含钴高硬度高速钢的制作方法　　为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对上述技术方案进行详细的说明。　　一种含钴高硬度高速钢，它的主要成分及其百分含量配比为：铁8%、镍3.5%、铜1.2%、铅0.8%、锌2.2%、银0.05%、锰0.2%、锡0.5%、铂0.05%、钯0.03%、镁0.01%、钨0.01%、钼2.5%、锑0.5%、钛1.8%、铌1.8%、钒1.2%、铱1%、砷0.5%、碲0.03%。　　上述各组分先在真空炉800℃温度条件下预热，以免引起大的热应力，然后迅速加热到淬火温度1190℃，后油冷却或空气冷却或充气体冷却，采用真空炉加热，淬火后进行2次回火，回火温度560℃，每次保温1小时。　　一种含钴高硬度高速钢，它的主要成分及其百分含量配比为：铁10%、镍4%、铜1.6%、铅1%、锌3.5%、银0.08%、锰0.3%、锡1.2%、铂0.07%、钯0.5%、镁0.02%、钨0.02%、钼3%、锑1%、钛2%、铌2%、钒1.5%、铱2%、砷1%、碲0.4%。　　上述各组分先在真空炉850℃温度条件下预热，以免引起大的热应力，然后迅速加热到淬火温度1290℃，后油冷却或空气冷却或充气体冷却，采用真空炉加热，淬火后进行3次回火，回火温度560℃，每次保温1小时。　　一种含钴高硬度高速钢，它的主要成分及其百分含量配比为：铁8%、镍3.5%、铜1.2%、铅0.8%、锌4.5%、银0.1%、锰0.3%、锡0.5%、铂0.05%、钯0.03%、镁0.01%、钨0.03%、钼3%、锑1.5%、钛2.2%、铌2.2%、钒1.5%、铱1%、砷0.5%、碲0.8%。　　上述各组分先在真空炉800℃温度条件下预热，以免引起大的热应力，然后迅速加热到淬火温度1290℃，后油冷却或空气冷却或充气体冷却，采用真空炉加热，淬火后进行2次回火，回火温度560℃，每次保温1小时。　　一种含钴高硬度高速钢，它的主要成分及其百分含量配比为：铁12%、镍4.5%、铜2%、铅1.2%、锌4.5%、银0.1%、锰0.4%、锡1.8%、铂0.1%、钯0.8%、镁0.03%、钨0.03%、钼3.5%、锑1.5%、钛2.2%、铌2.2%、钒1.8%、铱3%、砷1.8%、碲0.8%。　　上述各组分先在真空炉850℃温度条件下预热，以免引起大的热应力，然后迅速加热到淬火温度1290℃，后油冷却或空气冷却或充气体冷却，采用真空炉加热，淬火后进行3次回火，回火温度560℃，每次保温1小时。　　本具体实施方式产生的有益效果为：本具体实施方式所述的一种含钴高硬度高速钢，硬度高、抗拉强度好、机械切削加工性能强，适用于车刀、钻头、滚刀、机用锯条等强度要求高的切削加工刀具，以及要求高的模具。　　以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。　　本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。　　本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。那么以上的内容就是关于4.5高速钢钻头的介绍了，不同类型碳化物在基体中的分布对高速钢轧辊性能的影响是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。本文由 N4镍棒   www.ndysteel.com  N6镍棒 提供