含钴钻头能钻高速钢吗？(新材料在数控机床刀具中的应用)

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一般来说高速钢只能钻硬度低于HRC36的工件。新材料在数控机床刀具中的应用　　数控机床刀具的特点是标准化、系列化、规格化、模块化和通用化。　　为了达到高效、多能、快换、经济的目的,对数控机床使用的刀具有如下要求:。　　(1)具有较高的强度、较好的刚度和抗振性能;。　　(3)能够满足高切削速度和大进给量的要求;。　　(4)刀具耐磨性及刀具的使用寿命长,刀具材料和切削参数与被加工件材料之间要适宜;。　　(5)刀片与刀柄要通用化、规格化、系列化、标准化,相对主轴要有较高位置精度,转位、拆装时要求重复定位精度高,安装调整方便。　　航空、航天、汽车及电子信息技术行业:金刚石CVD薄膜涂层数控刀具(以整体W、Co类硬质合金刀具为主)多应用于铣削、车削、钻削、铰削及锪削加工高强度铝合金(铸、锻)、纤维-金属层板、碳纤维热塑性复合材料、镁合金、石墨、陶瓷等零部件,满足高速、高寿命、干式机加工技术要求。　　各厂商正不断地改进金刚石涂层工艺技术,提高金刚石薄。　　精细(超精)机加工技术领域:单晶天然、人造金刚石刀具应用于各种精密仪器透镜、反射镜、计算机磁盘、复印机(录像机)磁鼓等工件的精细(超精、纳米级)车削加工。供应白钢刀 高速钢白钢圆车刀 高速钢车刀ASSAB17　　【硬度】hrc58-hrc60hrc62-hrc65hrc66-hrc70。　　材料是决定切削性能的根本因素，对于加工效率、加工质量、加工成本以及耐用度影响很大。　　使用碳工具钢作为材料时，切削速度只有10m/min左右；20世纪初出现了高速钢材料，切削速度提高到每分钟几十米；30年代出现了硬质合金，切削速度提高到每分钟一百多米至几百米；当前陶瓷和超硬材料的出现，使切削速度提高到每分钟一千米以上；被加工材料的发展也大大地推动了材料的发展。　　性能优良的材料，是保证高效工作的基本条件。　　东莞肯纳切削部分在强烈摩擦、高压、高温下工作，应具备如下的基本要求。　　涂层，具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦因数小和热导率低等特性，涂层切削时可比未涂层提高寿命35倍以上，提高切削速度20%70%，提高加工精度0.51级，降低消耗费用20%50%。　　采用高速钢材质，有很好的韧性及较高硬度，切削几何参数可按需磨制，使用量相当可观。　　包括热加工性能（热塑性、可焊性、淬透性）和机械加工性能。那么以上的内容就是关于含钴钻头能钻高速钢吗？的介绍了，新材料在数控机床刀具中的应用是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。本文由 TC4钛板   www.wxxbjs.cn  N6镍板 提供