高速钢的主要用途(高硼高速钢热处理工艺研究)

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虽然效果很好，但在高速运转时，它们的硬度不太好。　　冶金科学的进步，例如用钼代替钨，使得其他合金化的选择成为可能，高速钢诞生了。　　这些钢的碳含量从0.65%到1.1%不等，还包括其他合金成分，如钨、钒和钴。　　他们一般都是很难的，平均值超过HRC60，能够保持自己的脾气，或硬度，即使在高操作温度。　　其他几种HSS产品的处理方法也出现了许多新的用途。　　这些包括涂层，如氮化钛和碳化钛物质的碎片，这不仅提高了的表面硬度，而且润滑它。　　这可以防止切材料擦伤，或贴，给点由于摩擦引起的高工作温度。　　涂层还可以减少切削过程中产生的温度，确保更清洁的切削和更好的钻头寿命。高硼高速钢热处理工艺研究　　分析组织和物相表明,高硼高速钢的铸态组织主要由马氏体、珠光体和硼碳化合物组成。　　其中,硼碳化合物由M23(B,C)6,M(B,C),M2(B,C)和M3(B,C)组成,并且硼碳化合物的体积分数为30.2%。　　淬火之后,基体组织转变成了马氏体,同时含有少量的残余奥氏体,硼碳化合物有一定的减少；淬火之后,硼碳化合物体积分数分别为29.5%、28.8%、27.1%和25.9%；残余奥氏体量为3.3%、3.9%、4.3%和4.9%。　　试样面扫描显示,高硼高速钢中C,B元素分布不均匀,碳元素主要分布在基体中,硼主要形成硼碳化合物,少量硼进入基体,有利于改善基体的淬透性和淬硬性。　　热处理后,碳元素分布基本无变化,分布趋于均匀,基体中含量有所上升,硼元素仍然富集在晶界。高速钢钻头热处理工艺方法.pdf　　5、高速钢钻头热处理工艺方法技术领域0001本发明涉及一种高速钢钻头热处理工艺方法，属于材料处理工艺领域。　　背景技术0002钻头为细长杆状刀具，包括刃部和柄部，刃部长而薄，它在致密的金属中进行钻削。　　工作时钻头承受很高的弯曲应力，为了防止钻头折断或崩刃，所用材料应具有足够的弯曲强度和韧性，同时钻头在连续钻削时，其刃部全部被金属包围，产生的热量不易散发，特别是钻深孔时，更为不利。　　因此钻头材料必须具有较高的耐磨性和热稳定性。　　本领域技术人员可知，高速钢比一般的碳素工具钢和低合金工具钢具有更高的强度和耐磨性，在工作温度达到600时硬度仍能保持在HRC60。　　6、以上，保证了其本身的钻削性和耐磨性，由于材料的热处理工艺对工具的性能起到了决定性的作用，因此高速钢钻头的热处理工艺是保证强度和耐磨性的关键，也是难点，其难点包括以下几方面：高速钢钻头是细长杆类刀具，在热处理过程中极易产生弯曲变形；在热处理过程中不易控制刃部与柄部的硬度要求；在高温加热后，冷却过程技艺开裂，上述几个问题严重影响了高速钢钻头的质量。　　发明内容0003本发明的目的是提供一种高速钢钻头热处理工艺方法，有效的解决了高速钢钻头在传统热处理工艺中产生的弯曲、变形的问题，保证了高速钢钻头的质量。　　0004本发明的技术方案：高速钢钻头由刃部和。　　7、柄部构成，材料选用W6Mo5CrV2A1，其热处理工艺方法，包括以下具体步骤：（（1）第一次预热：将高速钢钻头整体放置在箱式电炉中进行预热，预热温度为540-560，预热时间为0.8-1.2h；（2）第二次预热：将第一次预热结束后的高速钢钻头整体浸入盐浴炉内，预热温度提高至870-900，加热时间系数为0.2-0.5min/mm；（3）加热：通过采用双层夹具控制高速钢钻头的柄部暴露在空气中，控制高速钢钻头的刃部进入盐浴炉中，保证加热长度为全部刃长，高速钢钻头刃部的加热温度为1215-1225，加热时间系数为0.12-0.1。　　8、8min/mm；（4）冷却、校直：采用分级等温冷却，即在温度为560-580、加热时间系数为0.15-0.2min/mm分级后，转入260-280的冷却剂中等温1.2-2h，在钻头从冷却剂中取出时放在校正床平台上，用木锤将其校直，然后将校直后的钻头进行空气冷却至室温，此过程实现了淬火冷却时趁热校直，使得校直高速、有效；（5）回火：将校正好的高速钢钻头在回火夹具上夹紧回火，温度为550-560，回火时间为0.8-1.2h；（6）冷却至室温；（7）检验、校正。　　0005本发明的有益效果：由于W6Mo5CrV2A1中含。　　9、有大量的合金元素，如W、Cr、V等，因此说明书CNA32/2页4其导热性差，冷的高速钢钻头直接高温加热，势必延长它在高温阶段的停留时间，所以在淬火加热之前本发明采用预热工艺，缩小了温差；另外本发明通过调整第二次预热的加热温度、加热时间以及加热后的冷却方式，使柄部很好的达到技术要求，即通过上述工艺方法，可以有效的保证高速钢钻头的刃部硬度达到HRC63-HRC66，柄部硬度达到HRC33-HRC48，对直线度和径跳动0.25，使得达到技术要求的同时具有较高的韧性、耐磨性和热稳定性；而且该种处理方法有效的减小。　　10、了高速钢钻头由于热处理带来的弯曲、变形，使高速钢钻头的合格率达到95%以上。　　附图说明0006图1为本发明高速钢钻头的结构示意图。　　具体实施方式0008如图1所示，以直径为10mm的高速钢钻头为例，其热处理工艺方法包括以下具体步骤：（1）第一次预热：将高速钢钻头整体放置在箱式电炉中进行预热，预热温度为550，预热时间为1h；（2）第二次预热：将第一次预热结束后的高速钢钻头整体浸入盐浴炉内，预热温度提高至880，加热时间系数为0.5min/mm，加热时间即为10mm0.5mi。那么以上的内容就是关于高速钢的主要用途的介绍了，高硼高速钢热处理工艺研究是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。本文由 TC4钛管   www.ndysteel.com  TC4钛棒 提供