数控铣床在维修中的零件拆卸清洗和鉴定

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　从机床上拆卸下来的零件，其表面沾满脏物和油渍，应立即清洗。零部件清洗对提高测量精度、方便测量具有重要的作用。不同的零件清洗方法也不同。下面介绍常用零部件的清洗方法。

　　（1）齿轮箱（如主轴箱、变速箱等）的清洗。清洗前，应先将箱内的存油放出（若为干油也应去掉），再注入煤油，手动使齿轮回转，并用毛刷、棉布清洗，然后放出脏油，待清洗干净后再用棉布擦干。应注意箱内不得有铁屑、灰砂等杂物。

　　如箱内齿轮所涂的防锈干油过厚，不易清洗时，可用机油加热至7080°C或用煤油加热至3040°C，倒入箱中冲洗。

　　（2）冷却器的清洗

　　①冷却管的清洗。冷却管内孔污垢一般采用旋转动力头（如电钻、风钻等）带动与管子内径相等的圆柱形钢丝刷子往复运动进行刷洗。但刷子的钢丝不能太粗、太硬，否则会在管子内孔留下划痕，缩短管子的使用寿命。

　　②冷却腔的清洗。冷却器腔内污垢一般采用化学清洗法，其配比为（按质量计）：氢氧化钠3%，碳酸钠3%，磷酸三钠2%，水玻璃1.5%，水90.5%。将配好的溶液放人冷却器腔内，加热到85900°C，停放约2h（在停放期间，不断将浮在溶液上的污油及时清除掉）后，将溶液放掉，用60°C的温水冲洗，直到没有碱性为止。

　　（3）油孔的清洗。油孔是机械设备润滑的孔道。清洗时，先用铁丝绑上蘸有汽油的布条，塞到油孔中往复捅几次，把里面的铁屑、污油擦干净，再用清洁布条（干净白布）捅一下，然后用压缩空气吹一遍。清洗干净后，用油枪打进油，外面用蘸有油的木塞堵住，以免灰尘侵入。

　　（4）液压系统的清洗。向油箱中注满清洗油（一般为液压系统油或试车油，而不用煤油、汽油等会腐蚀液压组件的油），边加热边间歇转动（停歇时间：转动时间为1：10，停歇时间最多不超过60min）运转液压泵，清洗时间具体视液压系统的污染程度、大小和复杂程度及要求而定。在清洗的过程中，要注意用软锤轻轻敲击油管数次，以去除附着物，另外液压泵要在油箱温度降低后再停止运转。经过上面的清洗后，排出脏油，并再次清洗油箱。接着进行第二次清洗，先向油箱中注入液压系统实际运转所用的液压油，正常运转液压系统并开动液压泵供油，使液压系统在空载的情况下运转412h，再看过滤网有无杂质，若没有杂质即可使用。