M390奥地利百禄高速钢(探讨一下：节能回火工艺)

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探讨一下：节能回火工艺　　860℃淬油，840℃×6.5min盐浴炉回火后油冷。　　表345钢在800℃盐浴中快速回火的工艺参数。　　从表3可知，对于材料和淬火后刀光剑影工要求完全相同的工件，由于尺寸不同，其加热系数也不一样，有的甚至相差好几倍。　　因此有些书本上推荐的快速回火的数据并不可靠，最好是自己亲自试验，有些单位经反复试验，得出了结构钢在淬火炉中快速回火的经验公式，可供参考。　　45钢在800℃盐浴中快速回火的形状尺寸系数见表4。　　表445钢制工件在800℃盐浴中快速回火形状尺寸系数。　　值得注意的是，当炉温发生变化时，加热时间也应跟着变，大致的规律是，每变化10℃，加热时间要相应增减8%～10%。　　图2是两种高速钢高温回火温度和保温时间的关系，供选择回火工艺参考。　　其中I区内任何一点的回火温度与时间的搭配，均可使工具达到常规回火效果。　　（a）W6Mo5Cr4V2（1220℃加热淬火）（b）W6Mo5Cr4V2Co5（1215℃加热淬火）。　　图2高温回火时间回火温度与保温时间的关系。　　手用丝锥一般用9SiCr、GCr15钢制造，少数厂家用T12A，刃部硬度要求61～64HRC，方尾柄部要求40～50HRC。　　由于方尾只有几毫米长，淬火加热时全部入液，刃柄一起硬化。　　淬火后装入合适的夹具中，方尾部分入600℃的硝盐中快速加热40～80S（根据具体规格而定），硬度正好落在工艺要求范围内。　　某自动车上使用的弹簧夹头如图3所示，材质为60Si2Mn，此材料硬度在40～45HRC时有很好的弹性，硬度＞55HRC时有良好的耐磨性。　　因此，将夹头柄部的硬度定为40～45HRC，夹头硬度定为55～60HRC是比较切合实际的。　　通过淬火+低温回火，可以保证工件整体硬度≥56HRC，然后再在硝盐中高温局部快速回火。　　快速回火时要注意对过渡区的控制，通过专用夹具，保证夹头过渡区下部10mm浸在硝盐中，回火时间同硬度的关系见表5。　　表5弹簧夹头高温快速回火时间同硬度的关系。　　高速钢回火应达到最佳的二次碳化物析出，残留奥氏体充分分解和彻底消除残余应力三大目的。　　通过高速钢（HSS）的回火二次硬化峰值温度在550℃左右，研究发现，二次硬化峰的位置与回火保温时间有一定的关系。　　图4为回火保温时间的延长，硬化峰的位置向低温方向移动。　　反之，回火温度的升高，可以缩短保温时间，正是基于这种原因，高温短时节能回火才得以实现。　　回火温度与回火保温时间的关系，可以用回火参量来表示，其表达式如下：。【供应ASP　　材质特性：粉末冶炼使用无方向性，良好的红硬性，的韧性和机加工性，磨削性。那么以上的内容就是关于M390奥地利百禄高速钢的介绍了，探讨一下：节能回火工艺是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。本文由 N4镍带   www.wxxbjs.cn  N6镍带 提供