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发表于 2021-10-13 15:57:03
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来自 中国–北京–北京
想必你也知道任何的生鲜产品,它们的质量好坏直接关系到消费者的身体健康,影响着千千万万个家庭。但是您是否知道当前我国生鲜产品冷链物流管理还是处在初级阶段,运作效率不算太高,以及信息系统建设落后和管理水平低下的情况。生鲜产品在产品加工、贮藏、运输、分销、零售等环节始终处于适宜的低温控制环境下,大程度地保证产品品质和质量安全,减少损耗,防止污染的特殊供应链系统,所以加快冷链温度监控具有十分重要的意义,它的目的和类型如下:
温度监控的目的
为了维持一个高效的冷链,需要在贮存、处理和运输全过程中进行温度控制。为了保证一个完整的冷链,低温贮存设施和加工配送中心都需要安装温度监控系统。在监测之外,这些系统还需要提供数据采集和警报等一些功能,确保产品一直处在合适的温度环境中。
温度监控的类型
根据监控对象可以将冷链温度监控分为产品温度监控和设备运行监控。产品温度监控指对冷链过程中易腐品的温度进行监测,如果出现不适温度会有报警系统进行报警并进行相应的控制;设备运行监控指运用信息技术对冷链设备运行过程的指标(如温度、湿度、冷藏车位置等)进行监测和控制。
根据监控设备的使用情况可以将冷链温度监控分为手工型和自动型。手工型分为两类。1)笔和纸:这是一种最简单的设备监测方式,即让员工定时记录设备的显示数据,例如数字温度计等。这个方法最简单,但是需要人工实现并且很难保证持续性与高精准性。2)图表记录:设备的运行数据自动生成图表记录,需要定期存档。因为数据记录功能通常整合在设备里,所以这种方法的数据贮存比较简单。但这种办法需要大量人工操作,记录的准确性也不够高。
自动型也包括两类:1)中央监测系统:此系统在各设备上装有远程感应器,组成一个网络并与输入设备连接。定制系统通常要满足特定的监测和记录功能需要,它们可以和远程监测、警报和报告系统整合在一起。2)网络数据记录系统:这种类型的系统具有更高的分布式程度。多个数据记录器与各个设备相关联,每个记录器都有自己的感应器、贮存器、时钟和电池。它们独立地记录各个设备的数据,并与计算机网络相连。这些网络的规模和配置都非常灵活,能让操作员方便地添加记录器或者将一个记录器从一个位置移动到另外一个位置。这个网络同时可以实现中央监测、报警和数据采集功能。
实时数据采集的能力(容量和速度)表现了一个监控系统的监控能力和对故障反应的及时性。一些标准和认证也对数据的采集容量和速度进行了规定。同时,管理设备的职员也需要能够实时地获取这些信息,以确保冷链的完整性,并在故障发生时能得到迅速维护。许多先进的系统和硬件能够同时允许本地监控和远程监控,本地监控通常通过简单地与计算机连接而实现,远程监控则常常利用有线或者无线网络。
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