德国大陆集团引入Stratasys FDM技术，用于生产防静电释放汽车部件

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　近日，汽车制造商大陆集团为其位于德国卡本的增材制造能力中心(ADaM)全新安装了一台Stratasys Fortus 450mc FDM 3D打印机。

　　尽管以轮胎闻名，3D打印材料但大陆集团也生产汽车零部件并通过大陆工程服务(CES)部门提供汽车服务。

　　该公司认为低成本、高产能和电气安全是制造业成功的关键，而这些特性在Stratasys的3D打印技术中均有所体现。

　　Stratasys制造事业部负责人Yann Rageul表示：“目前全球经济环境仍存在挑战，增材制造为企业提升产品开发效率发挥着关键作用。随着越来越多专业级材料的出现，制造商能够满足传统生产应用中的严苛要求，并为其提供更多定制化服务。”

　　大陆集团增材制造能力中心为内外部客户提供各式各样由金属和热塑性塑料制作的增材制造样品、机械部件和系列组件。这个顶尖的能力中心拥有世界领先的工业级增材制造技术。

　　CES样品和机械解决方案负责人Stefan Kammann表示：“自1996年以来，我们一直在传统生产方法之外使用增材制造技术进行生产，我们的增材制造能力中心让我们得以在更大范围内，将3D打印融入从设计到后期生产的运营全过程。”

　　大陆集团一贯非常重视生产速度和零件质量，全新安装的Fortus 450mc 3D打印机被用于制造集团自有生产线上的功能原型、最终使用零件，甚至是夹具。

　　CES样品和机械解决方案负责人Stefan Kammann表示：“仅仅数小时就能打印出组件，这为团队发掘出更多灵活度和潜在效能，尤其是在生产很难采购的备件时。对此，大陆集团表示Fortus 3D打印机能“加快生产流程并确保持续的自动化生产。”

　　有了Fortus 450mc，我们可以用高效能的热塑性塑料快速进行备件和部件的生产，且预期效果与传统制造方法相当。重要的是，这避免了使用传统制造工具所需的冗长工期，还能省去大量因等待备件耗费的停机时间。

　　大陆集团生产的很多3D打印部件都会在生产车间与电子元件接触，这就意味着它们需要具备静电耗散特性以防止静电释放(ESD)。一旦静电释放，就会破坏产品甚至引起火灾。

　　因此，大陆集团选择Stratasys的静电耗散材料ABS-ESD7生产应用工具，因为它能提供足够的耐久性和稳定性。

　　CES样品和机械解决方案负责人Stefan Kammann表示：“我们使用Stratasys的ABS-ESD7为汽车显示屏3D打印出胶合夹具，这让我们拥有了内部定制的快速、安全、防止静电释放的解决方案。这不仅能确保连续快速的生产，也说明我们是如何为制造难题找到最佳技术解决方案。事实上，Fortus是唯一一款能够在很短时间内生产出静电耗散部件的3D打印机。”

　　可以说，有了Fortus 450mc，大陆集团的汽车零部件生产水平得到了全新提升—在快速生产高质量零部件的同时也降低了成本，进而满足更为严苛的生产需求。

　　Kammann总结说，“Fortus 450mc与我们的产品生产和服务解决方案进行了无缝衔接。我们看到客户对3D打印零件的需求正在不断增加，因此我们将继续扩大对这项技术在设计和生产中的应用，以确保不断优化我们的服务。”