Titomic冷喷涂3D打印技术（TKF）制造超大型钛合金火箭

wjunxi

　　2019年11月19日，目前全球规模最大的3D打印专业展会FORMNEXT在德国法兰克福举行，全球超800家3D打印厂商参展，中国展商超70家。为了满足中国数十万熊友对全球3D打印发展最 新情况的了解，Stratasys3D打印机作为FORMNEXT2019中国战略合作专业媒体，stratasys j55在展会现场进行报道


　　在展会现场，Stratasys3D打印机看到了澳大利亚金属增材制造公司Titomic的展位，在本次展会中，Titomic展出了一个非常大的3D打印火箭模型，表示其在3D打印设备在航空航天领域的应用非常突出。


　　冷喷涂技术在制造业中并不少见，因为它经常被用作涂布或修理零件的一种方式。Titomic开发的Titomic Kinetic Fusion的技术采用与冷喷雾类似的工艺，逐层建立钛零件，而不是简单地涂覆表面，根据Titomic的说法，该技术在形状和尺寸方面没有限制，Titomic Kinetic Fusion工艺由CSIRO，澳大利亚国家科学机构和Force Industries共同开发，采用冷喷涂技术，但将其用于3D打印钛合金部件。


　　这个过程包括在一个室内喷射钛粉，在这里气体被加热，钛颗粒通过喷嘴加速并从喷枪中喷出。该喷枪由机器人手臂控制以精确的图案喷射，并且当颗粒在表面上彼此“碰撞”时，它们通过塑性变形的过程在机械水平上粘合。


　　Titomic Kinetic Fusion不仅在制造金属部件方面有所不同，而且还以非常大的规模打印这些部件。公交车大小的3D打印机能够打印大型钛组件–从高尔夫球杆到复杂的飞机机翼部件。它还可以在25分钟左右打印金属自行车车架。


　　技术优势：


　　将可以使用不同的金属熔合，用于具有增强工程性能的大型无缝结构结构坚固，无焊接、折弯或弯曲弱点不需要大量的配套生产工具高效率高生产力，每小时可打印28KG金属粉末更有效地利用能源和资源，节省生产成本


　　Titomic的超大型冷喷涂金属3D打印机，可以实现9m x 3m x 1.5m的金属零部件。


　　Titomic Limited（ASX：TTT）是一家澳大利亚上市公司，致力于利用其专利的Titomic KineticFusion®（TKF）技术为工业规模的金属增材制造提供数字制造解决方案。TKF技术提供了独特的功能，可以生产与传统制造方法直接竞争的增材制造金属产品。Titomic从其TKF智能生产工厂，向全球航空航天、国防、造船、石油和天然气、采矿和汽车行业提供OEM生产和研发服务。Titomic还为3D打印提供了广泛的金属粉末，尤其是钛和超级合金，同时为其TKF生产系统提供了销售和支持服务。