Stratasys利用Xaar 3D创新技术提升H350 3D打印机的稳定性

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　　喷墨3D打印机开发商Xaar正在利用超高粘度(UHV)技术提高喷墨工艺在各种新印刷、涂层和增材制造应用中的相关性和实用性。3D打印飞机零部件这项技术正在迅速成为3D打印及个性化、涂层和其他创新造工艺的制造技术。


　　Xaar在最新的白皮书《用高粘度打印推动喷墨技术的边界》中介绍了喷墨打印头的作用和能力。着眼于喷墨技术的历史背景和限制，强调了最新的打印头的创新，以及如何能够在喷射温度下以大约100厘泊(cP)打印更广泛的流体粘度(约为环境温度下1000cP)。


　　Xaar称，UHV能够让包装行业的用户“释放他们的创造力”。机器的大颗粒处理能力使将成为生产高不透明度、广色域零件的理想选择。


　　Xaar打印头业务部总经理Graham Tweedale表示：


　　“传统的喷墨打印头通常只能喷射大约8到12cP的流体，而Xaar的技术使打印机能够喷射更高的粘度，从而实现了更宽的色域和不透明度，打印范围更广的特殊效果。”


　　Xaar成立于英国剑桥，是领先的基于压电的按需喷墨技术的独立制造商。该公司通过为工业包装、陶瓷或玻璃装饰和外壳打码行业的客户开发工业打印头，利用喷墨专业知识以精确体积沉积流体。


　　过去，Xaar还涉足高速烧结(HSS)市场，并在2016年建立了一个专门的3D打印中心，然后与Stratasys一起创立了Xaar 3D。


　　直到2021年10月，Stratasys从原有的45%持股最终完全控制了Xaar 3D，将HSS集成到其新H系列3D打印机的一部分，并推出了H350。


　　这是第一个由Xaar 3D的粉末SAF™技术驱动的系统。自发布以来，H350已成功安装在Stratasys Direct Manufacturing和欧洲和美国的各种测试版客户站点，预计在2021年年底前全面上市。


　　作为Stratasys新型H Series™系列生产平台的首款3D打印机，H350™3D打印机利用SAF™技术可实现终端零件规模生产级别的生产量。它旨在为制造商提供合理方案，即可预测的、具有竞争力的成本以及生产数千个零件的控制能力。


　　Stratasys Direct Manufacturing如今正将这一3D打印平台应用于不同零件制造并按需交付客户，包括像是盖子、连接器、铰链、电缆固定器、电子设备外壳和导管等终端零件。


　　凭借SAF技术，H350 3D打印机在打印过程中为客户提供高度的稳定性和可靠性，确保所有部件在整个打印过程中都能均匀受热，保持一致。此外，H350的批量生产能力，以更加经济高效的方式缩短了零部件制造的交货期，进而为客户降低了生产成本。