跟踪支架组件安装工装及安装方法与流程

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　　完成一组支架安装后,进行跟踪支架位置的精确校核。要注意前后排的间距、设计中要求离墙边的距离等。吊装与搬运过程中做好保护措施，避免及原有建筑物的破坏。另外，安装支架立柱、横梁及导轨时不要一次性将螺栓紧固到位，支架全部调平直后将螺栓全部紧固。混凝土平屋顶安装系统也主要以工业厂房居多。此类屋顶多采用不破坏屋面的配载式安装形式，通过荷载计算确定需配载的重量，采用开槽式水泥压块或配载托盘进行压载固定，此结构形式，主开发的拥有自主知识产权的集成安装支架的一体化组件和双向支架产品，一体化组件产品具有以下显著特点：革新的创意，支架预安装；更少的配件，更简单的物流；快速安装，操作简易；
　　
　　通过分析现有支架系统后，尽管一个中心柱有实践方面的作用，但是它必须吸收和分散所有施加的力量和压力。无需担心组件和基础的屋里重量。单根中心柱的难题在于风力影响，风会拉扯组件，使柱体收到一种水平力。为了避免在这些载荷下变弯，柱体必须用明显更厚的材料或者更高质量的钢材制造-从而额外的增加了成本。太阳能光伏支架的组件，焊接和拼装是太阳能支架的两种主要连接方式。焊接对于角钢的要求较低，价格较低，连接效果较好，较为牢固，应用较为普遍。焊接存在的问题是，连接点很容易发生腐蚀，在维护成本上会较高，每隔一年就要进行防腐工作，避免支架发生问题，由于维护工作较为麻烦，而且费用较高，因此，焊接成本是很高的。
　　除此之外，焊接应用于野外安装时会耗费许多电量，同样会增加成本。焊接对于材料要求虽然较低，连接效果好，但工艺略显粗糙，支架不美观，越来越不符合人们的审美需求。因此，光伏支架已逐渐不适宜采用焊接支架。单晶硅/多晶硅光伏发电和薄膜BIPV技术日趋成熟。钢结构与其它结构相比，在使用功能、设计、施工以及综合造价方面都具有巨大优势。因此，积极开发、生产新型钢结构光伏支架体系替代现有角钢支架体系有着重要意义。非金属支架（柔性支架）是利用钢索预应力结构，解决污水处理厂、地形复杂的山地、承重较低的屋顶、林光互补、水光互补、驾校、高速公路服务区等跨度和高度所限造成传统支架结构无法安装的技术难题，有效地解决现有山谷、丘陵地带光伏电站存在的施工难度大。