磊明自动化设备：伺服送料机如何加工制作才能保证其精度

难得糊涂2007

自动送料设备：伺服送料机送料滚筒那么重要，那究竟该如何加工制作才能保证其精度呢？为了让客户更好的认知和了解伺服送料机，作为国内送料机行业先进品牌的机械在此详细说明一下，送料机滚筒是如何由轴承钢演变成为高精密送料滚筒的。由于机加工工艺繁杂，故将加工工艺步骤分步进行详解：

1、选选择直径为Φ80mm（小机型NC-200、NC-300、NC-400上滚筒为65mm）的优质进口轴承钢（国内大多数）作为原材料，在锯床上按工艺部提供的图纸进行锯裁，锯裁尺寸需留好5mm的加工余量。

2、对锯裁好的进口轴承钢进行调质热处理。使用感应加热炉将制作伺服送料机进口轴承钢加热至500-650℃之间进行回火，此项调质工序能大程度的钢的性能，使其强度、塑性和韧性都得到大幅的提升，使其具有良好的综合加工性能。

3、使用CNC数控机床对调质后的轴承钢进行成型加工。成型加工主要的工序包含：对尺寸的修正（按工艺图纸修好总长度）、在两端加工好中心孔、对外形进行粗车加工（径向尺寸需保留加工余量）、光好圆棒两端端面。

4、使用高频淬火设备对轴承钢进行表面高频淬火处理。此道工序需特别注意只需快速加热，使轴承钢表面迅速达到淬火的温度，在热量来不及穿到轴承钢中心部分就立即冷却，实现局部淬火。这样可使得加工成型的伺服送料机滚筒在获得高硬度、高耐磨性的表面时，中心部分仍然保持着原有的良好韧性。

5、对伺服送料机滚筒进行表面粗磨加工。滚筒表面粗磨加工时，需注意加工径向尺寸需比加工图纸要求尺寸要小，从而预留好电镀硬铬位置。

6、对伺服送料机滚筒进行表面镀硬铬加工。通过在伺服送料机滚筒表面镀上铬镀层（单边厚度标准在0.15mm），利用铬的特性，可以提升滚筒的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性能。

7、加工的后一步，对伺服送料机滚筒进行精磨加工。精磨加工时必须将所有的尺寸均控制在图纸公差范围内，同时表面粗糙度需控制在Ra0.16-0.32μm范围内，以确保与轴承位之间的跳动度和滚筒的同心度。

精工生产是送料机品质根本保障，不忽视加工生产中每一个细节，也从不会为了降成本、赶交期而降低生产要求，始终坚持质量品质可靠的原则，正是如此也成就了国内送料机行业前言品牌的市场地位。

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