根据金属材料3D打印技术的组成阀再生产

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　　做为燃气采掘全过程中的关键机器设备，齿轮泵运用于压裂、固井和灌水等工作全过程。因为工作状况繁杂，齿轮泵运作全过程中机器设备构件非常容易毁坏，一直以来这种构件沒有合理靠谱的修补方式，只有废料解决。长庆油田现有数千台注水泵，组成阀做为注水泵的零配件，因为比较严重的冲蚀和浸蚀，使用期只能7~30天，经常的拆换大幅提升了机器设备运维管理成本费，FabriX™ 创新套件每一年注水泵维护费达到上亿人民币。以便控制成本、废物利用，陕西省天元智能化再生产股权公司开展了以金属材料3D打印技术为关键的废弃组成阀再生产科研开发和运用。

　　近些年，3D打印技术获得稳步发展，广泛运用于增材制造和再生产行业。零部件的再生产和生产制造有显著差别，再生产是在废弃常规（钢件）上开展增材制造，对损害的常规开展修补，使其修复原来规格和特性。根据激光器定项动能堆积技术性的金属材料3D打印技术可非常好地摆脱具体生产制造中大批量小、规格型号多和高成本费的再生产生产制造难点，完成多型号规格柔性制造系统和成本低的产业发展运用，还可另外进行增材修补和表层加强解决，既简单化了加工工艺、提升了高效率又减少了成本费。

　　融合组成阀的特点（体型小、掘进工作面多、机加劳动量大）和性能指标规定（耐磨损、抗腐蚀），金属材料3D打印技术可以完成对这类多孔结构繁杂掘进工作面的精确随形复印修补和表层加强。

　　根据激光器定项动能堆积技术性（3D打印）的组成阀再生产生产流程，推行严苛的前解决-增材制造（3D打印）-后处理工艺工艺流程。

　　3D打印做为全部组成阀再生产的技术性关键，应用电子计算机制图软件创建三维模型，根据天元智能制造自主研发的3D Print专用型3D打印手机软件开展切成片、优化算法、数据信息导进，严格按照逐级3D打印。

　　再生产组成阀和新产品对比，关键具备下列特性：

　　以废弃组成阀为常规，节约了油路板的原料产品成本和绝大多数机械加工作；

　　3D打印能够对常规（旧件）掘进工作面开展精确随形复印，绕开孔眼，降低复印总面积，防止粉末状奢侈浪费；

　　激光器定项动能堆积稀释液率低，只需较薄的复印层就可符合要求；

　　3D打印表层高精度，可立即开展磨床加工，减少机械加工难度系数；

　　再生产组成阀的抗腐蚀和耐冲蚀特性获得全方位提高，掘进工作面强度从HRC30~40提升至HRC50之上，表层加强层的中性化盐雾测试超出300钟头，使用期获得大幅提高。根据选用低碳环保的金属材料3D打印技术对组成阀执行再生产，可使废弃组成阀自我救赎，巨大减少了資源耗费，提高了商品的使用期，增加了机器设备的持续上班时间，减少公司生产制造经营成本，有着显著的自然环境、经济发展和社会经济效益。