大型复材模具增减材一体化解决方案是如何设计的？

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　　传统的模具制造工艺周期较长，不利于产品的快速迭代升级。此外传统加工方式下材料的利用率也比较低，不利于成本节约与环保需求。当前，大尺寸复材模具增减材一体化解决方案可以实现各类大型复材模具的高效高质生产，那么，这些极具优势的大型复材模具增减材一体化解决方案是如何设计的呢？
　　在小批量大尺寸模具制造以及特种行业的模具迭代升级研发上，大型复材模具增减材一体化解决方案有着传统模具无法比拟的优势。酷鹰的大型复材模具增减材一体化解决方案，从设计、模型处理，到3D打印、CNC后处理，提供全流程一站式服务，适用于制造各类常温成型模具及热压罐成型模具，模具最高可耐220℃高温及0.6Mpa压力不变形，可用于热压罐成型。
　　与传统金属模具制作工艺相比，酷鹰的大型复材模具增减材一体化解决方案解决了高端模具应用领域超大型、多维曲面、复杂结构的成型难题，并具有制作周期更短、成本更低、材料使用效率更高等优势，有效弥补了传统模具制造方式的短板，是模具成型的理想解决方案。
　　五轴增减材一体机(BGAM)是酷鹰推出的超大型工业级增减材一体化设备，成型尺寸可达10m x 4m x 2m。具有双龙门结构，可以支持同时3D打印及CNC加工。标配K20(20kg/h)打印头，最高可选配K100(100kg/h)打印头，搭载最新自主研发的随形滚压整形技术可实现超大尺寸的横向打印成型工艺。
　　纵观模具定制的发展进程，酷鹰科技有限公司的大尺寸复材模具增减材一体化解决方案在航空航天、船舶制造、轨道交通等领域有着可观的前景，不仅减少了这些行业的模具研发和创新成本，还推动着传统行业定制化、数字化模具制造技术向前发展。