高效液液分离聚结器的制作方法

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　　目前，采用较多的除油方法是重力沉降法。沉降时间各炼油厂差别比较大，短的约 为40h，长的约为736h，其余的在50h 70h。罐数通常设置两台或两台以上。第一台 为沉降罐，第二台为缓冲罐，两罐串联操作，以到U型连接，沉降罐的油可通过罐壁的排油 口自流至污油罐。根据水中油含量随沉降时间变化的试验，沉降时间大于35h，水中油浓度 可以降到100mg/L(不含乳化油、溶解油)以下，为保持沉降罐内液面的稳定，不致于因水连 续进出而引起搅动，以致影响沉降效果，罐内设置伞架式或浮盘式内的构件，因罐容和占地 面积都很大，而且罐内的浮油不宜收集，脱油效果难以保证。另外常有的分离器，例如旋浮式液液分离器，利用动力驱动叶轮旋转，使两相旋 转，比重较大的固体杂物快速下沉，液液聚结器比重较轻的相浮于水面而实现分离。这种装置结构复 杂，需要动力，费能源，多用于废水量特别大的场合。最普遍的油水分离技术是使用单纯的重力分离。这时至少有三种作用力作用于要 分离的油滴上面。Mokes沉降速度的经验公式使得我们可以算出沉降所需要的时间，从而 估算分离器所需要的大小，然而对于较小的油滴或者大流量的情况，会使容器过大，于经济 效益上不符合。此时引入聚结器最多可使容器大小下降到原来大小的五分之一。聚结器的分离主要分为三个步骤。首先是油滴的捕捉，油滴的聚结然后再让油滴 通过重力分离。会影响到聚结器效果取决于两方面，一是聚结介质的特性，另外是物流的性 质。当聚结介质为亲油材料，其与油的表面张力较大，容易使得油滴停留于介质上，等待聚 结。当介质表面积高，也增加了油滴一开使捕捉的机率。当两个液相接口张力大时，密度差 小时，重力沉降能力变得比较差，聚结器效果也当受到限制。当物流速度大于层流，则一方 面重力沉降受到阻碍，而油滴也无法长久停留于介质上，使得聚结效果较差。本实验新型聚结介质利用亲水亲油材料，其表面积大，与油的表面张力大，使得油 滴停留于介质上，增加了油滴被捕捉的机率，油滴进行聚结，然后通过重力分离，效率较板 式聚结分离装置更高，处理精度更高，能处理传统液液分离器不能处理的极端低或者高浓 度，不需使用动力、结构简单。聚结介质厚度大，为滤芯内层外层厚度的几十倍，结构空隙度 高，寿命也因此比滤芯高，成为替代滤芯或者聚结板无法适应的工艺的最佳组件。