聚氨酯系统料使用时气泡形成及消除方法

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　在时间生产的情况下，泡沫的存在有时并不意味着这是一件好事。相反，这对于预聚体的生产和使用是正确的。对于聚氨酯系统料，气泡的消除可以通过各种方式进行。
　　1.原料预处理
　　在预先合成预聚体的过程中，可以使用粘合剂来减少二氧化碳泡沫，可用于反应器（或聚酯或聚醚的反应器）熔体的真空脱水处理，例如[1，2]氧聚合（四亚甲基二醇（PTMG-1000）、1，4-丁二醇（1，4-BD）和两个月桂酸加热熔融锡（DBTDL）系统，并搅拌90-100℃，2小时，真空冷却后，与异氰酸酯在60℃以下反应。在反应装置中加入多异氰酸酯和滴加脱水聚酯或聚醚可以减少气泡的产生，有利于反应热的去除和温度控制。需要注意的是，在合成透明预聚体粘合剂时，所有原材料的含水量应达到聚氨酯级（<0.02%）。
　　2.真空抽吸
　　在合成预聚体粘合剂的过程中，气泡中的气体可以通过抽真空来消除气泡。这种方法的困难在于反应装置的密封。整个反应系统可以放置在大规模生产线的真空环境中。
　　3.加法
　　向粘合剂中添加CO2吸附剂或吸附剂可以去除CO2。可用的吸附剂包括炭黑、PVC糊树脂、氧化钙、氢氧化钙等。吸附剂要求无水且颗粒良好。建议使用50-500um的氧化钙差分散体作为吸收剂。
　　4.使用沸石分子筛消泡
　　水分子的临界直径分别为0、27-0和32nm，分子长度分别为0和32nm。CO2分子的临界直径分别为0和28nm，分子长度分别为0或41nm。以PTMG和TDI为原料合成了预聚物胶粘剂。在10℃、相对湿度40%、分子筛含量3%的条件下，合成的预聚物胶粘剂不出现气泡。
　　13X型活化沸石常用于消泡预聚物，活化温度为200-350℃。13X分子筛可以消除聚氨酯胶粘剂中的微量水分，吸收多异氰酸酯与水反应产生的二氧化碳。
　　5.溶剂消泡法
　　在预聚体粘合剂的合成中，聚酯多元醇通常使用乙酸乙酯或丙酮作为溶剂，聚四氟乙烯通常使用甲苯作为溶剂。在加入溶剂后，有必要让它静置一段时间，然后再去除薄雾。当使用溶剂进行消泡时，溶剂的表面张力对消泡效果有明显影响。表面张力低（35×10-3n/m以下），气泡容易消除，表面不易起泡。在选择溶剂时，应注意溶剂对反应的影响。溶剂的极性越大，就越容易与-OH形成氢键，从而降低-NCO基团和-OH基团的反应性。
　　对于预聚体这样的物质，造成这种现象的原因是不同的，所以我们应该更加注意找出造成这种现象发生的原因，这样我们才能更好地解决和避免这种现象。