3D打印技术应用汽车行业，大幅度降低汽车开发成本提升工作效率

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　　随着3D打印技术的发展，该技术变得更加可操作和可负担，越来越多的汽车企业已经在内部引入3D打印技术来支持工厂车间的流程，不断解锁更广泛的生产应用，在原型制作、轻量化、医疗3d打印复杂最终用途部件以及工装夹具等生产环节都能看到3D打印技术的身影。


　　一、3D打印助力概念落地


　　从简单的内部元件到仪表板，甚至是整车的比例模型，3D打印的快速原型制作能力使设计师能够将想法迅速转化为落地的实物，并最终引导产品通过一系列验证阶段走向量产，在汽车行业，这种快速验证绝对至关重要。


　　二、将原型创意快速投入生产


　　有了3D打印技术，从设计工作室到工厂车间只需花费其他开发过程的一小部分时间即可生产可用于实际产品测试的终端零件。


　　三、小批量定制化生产


　　3D打印能够为特定应用场景或市场进行定制，并且能够基于丰富的材料选择实现定制维修、零件修复和配件生产。


　　四、通过更智能地工作来简化生产


　　通过3D打印技术能够快速地优化和生产装配工具，帮助企业在使用注塑模具、CNC等加工方式之前对其进行测试，避免报废和重新加工而带来的成本损失。


　　3D打印技术应用于汽车行业，除了可以大幅度降低汽车开发和制造过程中的成本，还能够提升工作效率，降低新车型新零件的开发时间。也许就在不久的将来，3D打印直接生产出大批量生产的汽车也可以实现，但这还需要3D打印技术、3D打印材料、3D打印速度的进一步突破，我们拭目以待。