3D打印在精密铸造领域应用的优势

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　　精密铸造是相对于传统砂型铸造工艺而言的倚重铸造工艺，指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称。由于获的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好，它的产品精密、复杂、接近于零件最后形状，可不加工或很少加工就直接使用，是一种近净形成形的先进工艺。被制造业广泛应用，它的另一个名字叫失蜡铸造，具体包括：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造。

　　作为增材制造的3D打印是如何在传统的精密铸造领域发挥作用的呢，3d打印服务让我们一起来了解吧！

　　3D打印应用于精密铸造优势一：

　　打破设计与制造之间的壁垒，3D打印只需要三维数据文件即可实现一体化成型打印，使整个制造过程数字化，零件最终呈现无需制造即可通过三维数据看到，实现所见即所得，而三维数据是可以在线直接修改或者优化，缓解了复杂结构零件反复制**复优化的过程。

　　3D打印应用于精密铸造优势二：

　　实现材料的延展性，3D打印可以通过更多材料实现精密铸造，一些传统方法很难加工的材质，比如如梯度材质零件、非单一材质的零件等，更多新材料的加入，能够提高材料使用在精密铸造中的延展性，一些难以实现的零件结构，可以通过3D打印直接实现。

　　3D打印应用于精密铸造优势三：

　　省去制造模具的环节，时间及成本投入极大降低。传统工艺在做精密铸造时，需要事先制造毛坯模具，会耗费大量的资金投入和时间投入，如果零件构造很复杂，传统工艺完全无法实现。而3D打印在直接一体成型机械零件的时候，是通过三维数据直接打印，不需要先制造毛坯模具，而且这种一体成型是不受复杂程度影响的。

　　3D打印应用于精密铸造优势四：

　　众所周知，3D打印是一种材料添加制造法，增材制造的优势在于几乎不会出现机械加工的余量，避免了材料的浪费，在提倡可持续发展和环保的大背景下，对制造业发展的社会意义影响更为深远。

　　3D打印应用于精密铸造优势五：

　　小批量制造优势得以体现。无需开模使得精密铸造的工艺准备时间大大缩短，几乎为0的材料浪费使得精密铸造的成本大大降低，对于单件试制、小批量生产来说，这意味着生产周期和成本大大降低，那么3D打印在新产品的开发和个性化小批量零件生产领域就有了极大优势。

　　3D打印应用于精密铸造优势六：

　　摆脱孤军奋战僵局，可以与传统精密铸造工艺相结合，发挥各自优势取长补短，实现精密铸造更多可能。

　　3D打印是一种材料添加制造法，最大的特点之一就是通过光固化或者是激光熔融等方法将对应材料堆积，只要有一个三维数据，就可以堆积出任何需要的实体零件，整个零件的形成过程不需要模具，即便是结构非常复杂的零件，也可以在一定尺寸范围内一体成型，这一特点极大地提高了制造的边界延展。也为它在精密铸造领域的应用埋下了伏笔。