影响汽车内饰聚氨酯喷涂机发泡质量的因素

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　　影响汽车内饰聚氨酯喷涂机发泡质量的因素，但其中的主要影响因素却由7个构成：
　　①墙体基层表面：若外墙表面有灰尘、油污、潮气、凹凸不平等，严重影响发泡对保温层的附着力、保温性、平整度。喷涂前，确保墙体表面干净、平整。
　　②水分：因发泡剂易与水发生化学反应，生物含量高，泡沫脆性大，严重影响聚氨酯硬泡与墙体表面的粘结，建筑外墙喷涂硬泡施工前，刷一道聚氨酯防潮底漆。夏季，待墙面干燥彻底时，可节省上道步骤。
　　③风：聚氨酯发泡基本在室外，风速＞5m/s，发泡时的热量损失加大，原料损耗大，成本高，喷涂时雾化滴易随风飞散，对环境造成不良影响，可用防风帷幕解决。
　　④环境/墙表面温度：喷涂发泡温度应控制在10℃至35℃，墙表面温度对施工影响大，温度＜10℃，泡沫易从墙体脱落、起鼓，泡沫密度明显增大，浪费原材料；温度＞35℃，发泡剂损耗大，同样影响发泡效果。
　　⑤喷涂厚度：喷涂时，一次喷涂厚度对质量、成本产生各种影响。外墙外保温施工时，因泡沫保温性，保温层厚度小，一般为2cm至3.5cm，一次喷涂厚度要求≤1.0cm，保证喷涂保温层表面平整度控制在1cm至1.5cm。一次喷涂厚度大，平整度难控制，一次喷涂厚度小，保温层密度可能增大，浪费原材料，增加成本。
　　⑥喷涂距离与角度：喷涂硬泡的作业平台以脚手架、吊篮为主，为获得更好的发泡质量，将喷枪保持在一定角度，喷涂距离非常重要。喷枪角度控制在70°至90°，喷枪与被喷涂物间距保持在0.8m至1.5m。喷涂施工由经验丰富的施工人员进行，否则将影响质量，或增加成本。
　　⑦聚氨酯硬泡保温层界面处理：当达到要求厚度后，约0.5h后就可进行界面处理，刷聚氨酯界面剂，涂刷界面剂的时间≤4h（无日光暴晒时，可省）。在发泡0.5h后，硬泡强度基本达到较佳强度的80%以上，尺寸变化率＜5%，并已处于相对稳定状态，适宜尽早将其保护起来。聚氨酯界面剂涂刷24h终凝后即可对找平层抹灰。