宝钛集团铸件公司提前一个半月完成全年生产任务

不锈***

化挑战为机遇，奋力深化改革、实现高质量高效率发展的重要一年。在全体干部职工齐心协力，奋力拼搏下，公司订货、产值、利润等指标均实现大幅度增长。截止11月份，公司共完成总产量、产值较去年同期分别增长42.18%和41.13% ，均创历史新高，提前一个半月完成全年生产任务！　　今年，铸件公司对内深挖潜力，提高生产效率，克服人员不足等问题，对外扩展外协加工途径，突破模型除气、机加等产能不足制约发展的瓶颈难题，自主成立装型组，破解大小壳、150KG炉装型的生产难题，有力提高铸件生产效率，加之“一季度、二季度、三季度主题劳动竞赛”的有效开展，铸件产量大幅提高；1-11月实现铸件产值1.24亿元，铸件产值首次突破亿元大关。　　面对2019年合同量激增，公司积极适应多品种、多规格、多工艺流程的产品结构和生产组织特点，强化生产管理职能，多措并举打通生产环节，保证合同交货期能力大幅度提高。国标铸件准时交付率达95%以上，军标铸件准时交付率达93%以上；9月份之前的铸件合同实现100%全部交货，四季度公司将全力确保合同的扫尾顺利完成。残料改制改交降库存成效显著。公司优先采用去年库存料浇铸铸件，最大限度的多用自产残料回收电极，每月根据生产情况合理预算投料，减少领料。同时制定多项措施加快物料周转，盘活资金，降低库存。2019年11月库存资金占用2083.82万元，与年初2558.68万元相比，下降474.86万元，降幅22.8%。　　加强内部管理取得明显成效。铸件公司把考核的关注点放到了发展质量上，按照实用性、可操作性、规范性、细节性的要求，先后梳理、制定、完善了公司近100项管理制度，提高了机关职能科室管理水平和工作积极性，公司管理效率得到显著提高。进一步完善绩效收入考核办法，通过增加加班补贴金额，提高壳式炉炉次超产奖，设立月度全勤奖，调整个别工序的贡献绩效标准等措施，激发了职工工作积极性。　　工艺改进和新产品研制成果丰硕，大型铸件技术取得突破。面对30英寸大型阀门铸件订单，公司积极组织进行技术攻关，利用三维造型技术和模拟技术完成工艺设计，采用外协生产或分体浇注焊接的方式组织生产，成功生产单重480-910kg的钛、锆铸件10件，为公司1200kg凝壳炉投产打下了技术和市场基础。铸件生产CAD/CAM/CAE一体化技术取得突破，并在重要用途和出口铸件上获得了广泛应用，提高了尺寸精度和产品质量，并将逐步提高高端铸件市场份额。　　摄像：王万增　　编辑：王高惠    审核：王建昌 宝钛集团本文由 N4镍板   www.wxxbjs.cn  N6镍板 提供