宝钛集团管材厂顺利通过了国家核安全局华北站及业主单位的生产资质审核和开工检查工作

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国家核安全局华北站及业主单位一行对股份公司民用核产品的生产进行了开工检查工作，这意味着作为民用核小堆项目任务主要承担单位之一的管材厂可以全面开展大批量民用核管材的生产，为管材厂实现质的飞跃奠定了坚实的基础。　　管材厂厂长李农在介绍核用管材项目时这样说道，“经过多年不断的技术摸索改进试制成功的核用管材产品，具有生产技术复杂、质量要求高、过程规范性要求严格的特点，整体生产流程需要近300道工序制作完成，当前生产工艺已经达到了国际一流水平，填补了国内核用钛合金管材的空白。”　　民用核小堆管材项目能顺利走到今天这一步，是管材人自90年代中期至今20余年来呕心沥血的结晶，是智慧和奋斗的具体表现，管材厂通过多年航空航天、冷凝器等高标准管材产品生产技术积累，以及针对核用管材产品特殊性专门开发配套的成型和质量控制工艺，已经形成了成熟稳定的工艺流程和生产平台。2019年，管材厂领导班子紧随市场形势积极配合公司相关部门与用户单位进行了密切深入的合作，最终获得了民用核小堆项目的订货，使多年积累的生产技术转化为实实在在的生产力，这对管材厂有重要的意义。　　为了顺利完成生产资质审核和开工检查工作，管材厂领导班子根据民用核品生产所必须遵循的法令法规，围绕生产管理、设备保障、技术工艺改进、人员素养等方面制定了具体到天的工作计划，汇总生产管理问题，分析问题难点和症结，及时制定措施，完成了所有涉及核用管材生产设备的技改技措、摸索排查和制度完善工作；完成了民用核小堆管材项目专用工艺规程的编制及审批，完成了挤压、轧制和成型等20个工序作业指导书的编制下发，对现有的质量记录进行了重设计。截至2019年10月初，已发现、收集和清理相关问题超过600余项，召开各类专题会近30次，形成工艺改进专项46项，流程管理规范11项，纠正预防措施7项，解决偶发问题超200项，系统性地改善了多项具体问题，提高了执行力和快速反应速度。其次，整合培训资源，统筹开展培训工作8期共计10余次，参与培训职工480人次，平均每人累计参与时长10课时。　　同时，管材厂充分运用精益对标方法和工具，打造优良的高精管材生产环境。一是对生产现场环境卫生进行深度治理：挤压、轧制车间将积压多年的物料和备件再次规划开展整理整顿工作；对车间设备本体、卫生死角和地面油污进行了全面清洁，将部分区域地面进行整体打磨和刷漆，极大提升了生产现场整体形象。二是科学布局，对生产区域进行重新划分：挤压、轧制车间按照生产功能特点进行了专用区域划分，并按照物料用途及工序制定了区域标识，细致缜密做好了物料的区域化管理，提升产品过程管理的规范性。三是制作并悬挂核安全文化宣传标语，使员工在进入生产现场前能看到核安全文化的要求，通过目视化的频繁警示以提升全体员工对核安全文化的认同和支持。这些措施的实施，有效改善了现场工作环境和职工精神风貌，打造了环境佳、质量优、风气好的现代化企业形象。　　众志成城，管材厂获得了国家有关监管部门及用户单位对开工检查工作的充分认可，实现了民用核小堆管材项目生产的良好开局。　　照片：张艳琼    摄像：张  彬　　编辑：王高惠    审核：王建昌 宝钛集团本文由 N4镍棒   www.ndysteel.com  N6镍棒 提供