宝钛集团板材厂开展蠕变炉生产改革试点取实效

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板材厂在集团公司的大力支持下，继续深化改革探索，提前一步、未雨绸缪，以新上蠕变炉为生产改革“试点”，加强管理，落实五定，想方设法激发工序潜能，最终，在装备提升、人员不变的情况下，实现蠕变炉月生产量比2018年同期增涨30%以上，使得分厂生产改革试点取得实效。　　蠕变炉工序作为板材厂的明星工序，备受高附加值钛合金市场的青睐。加之近年来板材厂合金薄板增多，各工序产能释放之后，蠕变炉的工作量大幅度增长，职工加班连点非常辛苦，但是由于装备原因，物料积压现象始终存在，截止2019年6月已经超过百吨。因此，板材厂新上两台蠕变炉项目也是分厂主要技改技措项目之一。由于分厂目前急需为02-2以及新的生产线培养后备力量，各主要工序均面临人员紧张，生产满负荷现象，惟有通过改革激发职工活力，提高生产效率，才能让板材厂融合新、老设备生产线，快速形成战斗力。　　面临困难，分厂领导高度重视，在设备调试时，就开展项目试生产攻关小组，将蠕变炉作为分厂未来各工序管理改革 “试点”。小组通过研究蠕变炉生产要素，重新梳理生产各个环节，将其分为三项主要任务，按照五定的原则，对临时用工人员队伍也进行设置模拟岗位，打破岗位任务分配不平均情况，鼓励职工提高单兵作战水平，提升整体生产效率。同时，车间班组积极调整工作思路，吸收板材厂剪切改革模式，改变长期一班制现象，成立两个小组，设定多劳多得激励机制，相互比拼超越。改革后的蠕变炉，生产现场虽然繁忙，但是工作井然有序，两个小组装炉、进炉调配得当，职工也能积极主动加班连点，工作热情高涨。　　通过多管齐下的管理创新，自7月份新上5#、6#蠕变炉试生产以来，车间战斗力大幅度提升，蠕变炉每日装炉效率也比以往提高一倍，截止10月20日，七、八、九、十四个月，蠕变炉共生产136炉次、完成生产顺号1158个批次，通过量1050余吨，有效缓解了生产压力、解决了长期产品积压问题，使得本次板材厂生产改革试点取得实效。下一步，板材厂也将继续总结本次蠕变炉改革试点经验，为四季度水砂机等新上设备试生产做好铺垫，确保早日将板材厂的装备优势转换为生产优势，为公司创造新的利润增长点。　　摄像：张  彬　　编辑：王高惠    审核：王建昌 宝钛集团本文由 司太立合金   http://www.wxyztg.cn/  锆板 提供