宝钛集团铸件材料公司三季度生产形势喜人

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铸件材料公司全体干部职工上下一心，战高温，斗酷暑，全力加快生产节奏，铸件产品月产量均达20吨以上，创铸件生产最高纪录。截止8月底，总产量同比增长46.6%。其中，完成主导产品铸件同比增长28.3%；完成钛铁同比增长49.1%；完成铸棒同比增长19%；铸件、钛铁、铸棒的历史记录均被刷新，为顺利完成全年生产任务奠定了坚实基础。　　生产管理部门针对合同品种、周期不均衡，以流程制造MES系统为抓手，采用信息化手段，加快物流和信息流的深度融合，保证产品生产信息的反馈及时性和准确性；同时加快对公司前道工序模型厂的效率提升，安排专人驻扎模型厂进行督促，确保石墨模型保质保量保进度。　　技术部门通过创新技术人员激励机制，加大对技术人员超产奖励和失误扣罚的考核力度，工艺设计通过量较往年大幅增加，设计质量不断提高。持续改进质量管理，对模型原料质量、模型尺寸自检进行专项管控，在模型检查环节增加专职QA人员，对模型自检、专检进行跟踪。　　设备管理部门积极做好动力能源配套设备技改技措项目升级改造，不断提升设备智能化水平；切实加强设备运行检查、监督、考核工作，确保设备处于良好运行状态，同时狠抓各机台辅料和备件消耗，制定考核指标，减少消耗，加大对废旧机械泵、废旧坩埚等备件的修复利用。　　精铸车间将原有的三班倒改为两大班，打破150kg炉和大小壳炉班组界限，合理调配人员，有效缓解了人员紧张问题；同时在车间设立全勤奖，电弧炉通过调整班次及人员配备，完善考核办法，使工作效率提高了15%以上。　　成品车间针对外请射线人员工作效率不能完全满足公司生产的矛盾，制定工作流程，明确标准和要求，确认时间结点，使这一突出矛盾得到缓解。　　编辑：王高惠    审核：王建昌 宝钛集团本文由 N4镍管   www.ndysteel.com  N6镍管 提供