【宝钛榜样】新时代追赶超越快锻机主操作手

不锈***

男，43岁，**党员，锻造工高级技师，锻造厂2500吨快锻机主操作手。他曾先后担任过多台锻压机的主操作手，传承和发扬优良锻造技艺，解决了多项钛及钛合金锻造难题。2014年被评为“全国有色金属行业劳动模范”， 2018年被评为公司“技能标兵”，2019年被评为第二届宝钛集团“宝钛工匠”。　　2018年8月份，受到环保检查风暴的影响，锻造厂打磨工序外协厂家全部停产，张斌同志作为锻造工高级技师和2500吨快锻机主操作手，积极探索和研究，创造性的采用《小规格钛合金无打磨锻造法》来解决这一难题。通过将该锻造方法运用到实际生产中，在TC1、TC4、TA15等直径240mm以下规格钛合金中，实现了无打磨锻造生产，成效显著，有力解决了生产瓶颈。为锻造厂2018年全面完成各项生产任务做出了积极的贡献。　　近几年，宝钛集团承担了我国载人深潜器钛球壳的研制及生产任务，张斌同志多次参与其中。从4500米载人深潜器到现在的11000米载人深潜器，他所在的一车间承担着深潜器球壳用钛合金板材的锻压关键工序，球壳的性能和探伤指标能否符合技术要求就在于锻压成型工序。在实际生产中，他精心组织锻压生产，通过共同努力，使得深潜器钛球壳板材的各项指标都符合技术要求，确保一次成功。为此，他经常放弃节假日休息加班工作，为载人深潜器球壳的研制生产做出了积极的贡献。　　2015年某航空客户要订购一批某机型用TC11钛合金整体锻件合同，这种锻件不但形状复杂，对性能和探伤要求极高，交货期紧。张斌同志担负2500吨快锻机的锻压成型和生产组织安排，他针对锻件形状特点，采用先在2500T快锻机进行开坯，最后在万吨锻压机上进行胎模锻成型的锻造方案，顺利实现了该锻件的工业化生产。从2015年到2019年，客户每年都将该产品合同交给公司生产，2019年又交付锻件22件，为公司创造880余万元的经济效益。　　他积极开展技术创新工作，作为组长提出的《出口纯钛超宽超长板坯板形和尺寸的控制》QC项目使得该规格板材锻造成品率提高了1.5%；他组织开展的《超大规格TA2纯钛台阶轴锻件新产品研制》创新项目荣获了2014年锻造厂创新评比特等奖；《多阶台阶轴锻造方法的创新》和《2500T快锻机切料方法的改进》项目荣获了2013年锻造厂创新评比二等奖。　　张斌同志通过“师带徒”、“结对子”等活动，积极开展技术“传、帮、带” 工作。他能够把自己的锻造操作绝技绝活全部传授给其他年轻同志，带出了十余名优秀的锻造主操作手，现在他们都成为了锻造厂主机设备的操作技术骨干。他还担任宝钛集团锻造工技能鉴定考评员工作，通过日常培训授课，从而提高了公司锻造工的整体技能水平。　　张斌同志充分发挥了一名锻造工高级技师和宝钛工匠的作用，将自己的绝技绝活发挥到极致，攻坚克难，敬业爱岗，为公司“两步走”发展战略目标的早日实现做出了积极的贡献。 宝钛本文由 TA1钛棒   www.ndysteel.com  TA2钛棒 提供