用于太空探索的钛压力容器使用Wire + Arc增材制造工艺成功建造

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克兰菲尔德大学和Glenalmond Technologies组成的团队成功地制造了第一个全尺寸()压力容器原型，用于未来的太空探索载人任务。　　这件作品高约1米，质量约8.5千克。它由钛合金（Ti-6Al-4V）制成，采用Wire + Arc Additive Manufacturing （WAAM）工艺沉积，这是Cranfield大学在过去十年中开创的。　　由于能够直接从数字绘图到最终结构，WAAM将两个单独的部件集成到一个部件中;无需长时间锻造;并大大减少了 通过机械加工去除的废料量。　　如果传统上制造，该部件将需要比其最终质量多约30倍的原材料。通过使用WAAM工艺，每件产品节省了超过200千 克的Ti-6Al-4V。还有进一步改进的空间，克兰菲尔德正致力于创新方法，以便更接近最终厚度。　　WAAM形状在Cranfield制造，然后送到Glenalmond Technologies，在那里使用超声波方法进行应力消除，激光扫 描，机械加工和检查。最终检查由Agiometrix使用计算机断层扫描（CT扫描）进行内部质量分析和光学扫描仪， Thales Alenia Space确保零件符合机械要求和规格。　　检查后，项目团队对船舶满足驾驶技术和质量要求感到满意。该团队正在着手构建第二个原型，目的是对整个制 造周期进行微调，以证明该过程的可重复性和可靠性，并推动新方法的实施进入飞行硬件。　　工程。 Thales Alenia Space的增材制造项目研究经理Massimo Chiampi表示：“我们一直在寻找一种创新的罐体 制造解决方案，这种解决方案通常会受到基于减法加工的传统生产路线的较长交付时间的影响。感谢这个项目我 们已经证明采用WAAM技术可以提高我们产品的竞争力。几天内制造出近净形状的产品 - 与采购标准锻造产品所需 的几个月相比 - 以及加工量我们在不放弃要求的性能的情况下将总交付周期缩短了65％，这在设计灵活性方面也 提供了优势，使得在项目的后期阶段满足客户需求成为可能。 “也提供了优势，使得在项目的后期阶段满足客户 需求成为可能。 “ 钛压力容器本文由 TC4钛管   www.ndysteel.com  TC4钛棒 提供