3D打印的精度主要由打印机自身部件,打印过程中的温度,3D打印机技术分层厚度,打印机所设置的补偿量,打印过程中挤出的填充速度这些因素决定,任何一个因素成为短板,都会使打印结果不如人意,所以在打印时需要全方位把控,缺一不可。 如何提高3D打印的精度? 1、打印机自身部件,3D打印机自身硬件,对于打印出来的成品精度,有着重要的影响,这主要是因为与现在市面上流通广泛的普通打印机相比,3D打印机在原来的x,y轴基础上增加了z轴,对于精确度和稳定性有了更高的要求,因此在挑选打印机时,要选择装配精度高,稳定性强,偏重于金属材料,能够附和较重材料的打印,这样成品的精度才能更高。 2、温度主要是指喷头温度和成型时温度,喷头温度决定了材料的粘连性能,堆积性能,挤出丝宽度等,因此喷头温度要适度,太高或太低都会影响粘连系数,要根据所选耗材的性质,来选择合适的温度,以保证挤出丝,能呈现出流畅的熔融状态,成型时温度则会影响,成型件的热应力大小,过高表面易起皱,过低易翘起变形,所以在打印 pla 时要保持通风状态,即时散热,而在打印 ABS 时,成型时的温度,则需尽量稳定在55摄氏度。 3、分层厚度是指切片时的厚度,3D打印主要是层层堆积式,每一层都有着自身的厚度,最终呈现为成品表面的纹路如果分层厚度越大,纹路就会越明显,表面将会越粗糙。对于FDM来说,这是属于原理性误差,我们无法消除,不过可以通过设置较小的分层厚度,来提高物体表面的精度,如果对打印物体要求较高,我们则需要调换成光固化成型中的 sla 、lcd这两种方式,成品表面光滑,精度更高。 4、补偿量是指实际加工轮廓线之间的距离值,如果要打印一个高精度的成品,一般在最开始建模时,就要尽量给出补偿,特别是内孔,而补偿量的具体数值设定,则与3D打印机性能,挤出直径等方面有关,需要具体而论。 5、挤出填充速度,当填充速度处于合理状态下,挤出速度与接触面宽度成正比,挤出速度过大产生过多撕扯时,则会刮蹭到模型表面,影响成型,当填充速度大于挤出速度时,打印过程则会因为供料不足而出现断丝,反之则会溶丝堆积,表面凹凸不平,出现疙瘩。因此挤出速度与填充速度,应调整在一个合理的区间范围,这样打印的成品精度更高,表面更为细腻流畅。
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