neutrik端子线束常见故障问题有哪些？

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　　neutrik端子线束常见的致命故障形式有以下三种：
　　一、接触不良。接线端子内部的金属导体是端子的核心零件，它将来自外部电线或电缆的电压，电流或信号传递与其相配的连接器对应的接触件上。帮接触件需要具备优良的结构，稳定可靠的接触保持力和良好的导电性能。由于接触件结构设计不合理，材料选用错误，模具不稳定，加工尺寸超差，表面粗糙，热处理电镀等表面处理工艺不合理，组装不当，贮存使用环境恶劣和操作使用不当，都会在接触件的接触部位和配合部位造成接触不良。
　　二、绝缘不良。ersa绝缘体的作用是使接触件保持正确的位置排列，并使接触件与接触件之间，接触件与壳体之间相互绝缘。故绝缘体需要具备优良的电气性能，机械性能和工艺成型性能。特别是随着高密度，小型化接线端子的广泛使用，绝缘体的有效壁厚越来越薄，这对绝缘材料。注塑模具精度和成型工艺等提出 了苛严的要求。由于绝缘体表面或内部存在金属多余物，表面尘埃，焊污染受潮，有机材料析出物及有害气体吸附膜融合形成离子性导电通道，吸潮，长霉，绝缘材料老化等原因，都会造成短路，漏电，击穿，绝缘电阻低等绝缘不良现象。
　　三、固定不良。aker绝缘体不仅起绝缘作用，通常也为伸出的接触件提供精确的对中和保护，同时还具有安装定位，锁紧固定在设备上的功能。固定良，轻者影响接触可靠造成瞬间断电，严重的就是产品解体。解体是指接线端子在插合状态下，由于材料，设计，工艺等原因导致结构不可靠造成的插头与插座之间，插针与插也之间的不正常分离，将造成控制系统电能传输和信号控制中断的严重后果。由于设计不可靠，选材错误，成型工艺选择不当，热处理，模具 ，装配，熔接等工艺质量差，装配不到位等都会造成固定不良。
　　此外，由于镀层起皮，腐蚀，碰伤，塑壳飞边，破裂，接触件加工粗糙，变形等原因造成的外观不良，由于定位锁紧配合尺寸超差，加工质量一致性差，总分离力过大等原因造成的互换不良，也是常见病，多发病。这几种故障一般都 能在检验及使用过程中及时发现剔除。