如何打造绿色智能工厂？施耐德电气发布这份报告指引

浪浪沙

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　　11月6日，施耐德电气联合工业和信息化部国际经济技术合作中心，在进博会上正式发布《数字赋能 建设绿色智能工厂正当时——数字化赋能绿色智能制造高管洞察2023》(简称“报告”)，基于对120家企业高管深入调研，解析了制造业转型的核心、绿色智能工厂的发展趋势和建设运营中的重点问题。
　　本次报告发现，绿色智能工厂建设整体呈现三大趋势。首先，绿色智能工厂已经成为领军企业的重要特征，参与调研的领军企业100%获评智能工厂和绿色工厂，远超追赶企业的6%和20%，可见数字化、绿色化融合趋势愈发明显，将引领未来工厂的发展方向。
　　其次，在所有对绿色智能工厂建设的价值诉求中，“降本”和“减碳”位列前两位，分别获得66%和46%的被访企业认同。这意味着，企业增长模式逐步从高耗能、粗放型转向精细化、智能化的高质量增长方式，更加关注内生式增长。
　　在运营层面，单个场景只是绿色智能工厂建设的起点和阶段，但实现上下游的连通与协同，做到整体最优是关键。未来的绿色智能工厂建设必须关注以客户为中心，拉通从营销、采购、研发、制造到服务等端到端的全价值链转型，实现规模化效益。
　　在技术层面，绿色智能制造5T技术(信息技术、运营技术、通信技术、数字技术、能源技术)融合是支撑绿色智能工厂建设的重要基础之一。随着5T技术的界限越来越模糊，工厂运营各层级的技术应用不断丰富，可以满足新一代绿色智能工厂不同场景的需求。
　　在人才方面，报告强调数字化的本质在于人的数字化。领军企业中开展数字化项目的企业比例高达93%，领先于追赶企业44个百分点。在组织内形成数字化的企业文化，打造数字化组织，定义和提升员工的数字化能力尤其重要。
　　报告指出，工厂的建设阶段可以分为三类：新建工厂需从新厂搭建驱动、精细生产管理、绿色智能制造逐步实现;改造工厂则特别关注转型升级的现有困境，通过各模块现状评估，制定专属的升级路径;领军工厂更强调对业务进一步精细化运营管理，挖掘新增长突破点，不断融合新兴技术，创新生产模式，打造未来工厂。”
　　截至目前，施耐德电气在全球拥有74家“零碳工厂” ，在中国拥有 17家“零碳工厂”、15家被工信部认定的“绿色工厂”和12家“碳中和”工厂，1家灯塔工厂，18家智能工厂和智能物流中心。