cr2钢脱碳是什么原因（钢脱碳的原因）

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锻件在加热时脱碳是什么原因？脱碳是锻件坯料在加热时表面碳含量降低的现象。脱碳的过程就是锻件中碳在高温下与氢或氧发生作用生成甲烷或一氧化碳。这些反应是可逆的，即氢、氧和二氧化碳使锻件脱碳，而甲烷和一氧化碳则使钢增碳。脱碳是扩散作用的结果，脱碳时一方面是氧向钢内扩散；另一方面钢中的碳向外扩散。从最后的结果看，脱碳层只在脱碳速度超过氧化速度时才会形成。当氧化速度很大时，可以不发生明显的脱碳现象，即锻件脱碳层产生后铁即被氧化而成氧化铁皮。急求热处理脱碳原因热处理脱碳的原因如下：钢表面的碳原子获得足够的能量从工件表面逃逸到炉膛中去了。钢的碳含量越高、热处理温度越高就越容易脱碳。440C（即9Cr18）含碳量0.8-1.0%，含Cr约18%左右。由于该钢碳含量太高，所以本身就易于脱碳，再加上热处理时的温度很高（常规淬火温度1020度左右）如果没有保护措施便很容易脱碳了。遇到热处理脱碳时，建议试一下用可控气氛炉热处理或热处理前给工件表面涂上保护层，能够有效防护热处理时碳脱离。材料的脱碳是怎么一回事呢?脱碳是指钢的含碳量减少的现象称为脱碳。脱碳是扩散作用的结果，脱碳时一方面是氧向钢内扩散；另一方面钢中的碳向外扩散。从最后的结果看，脱碳层只在脱碳速度超过氧化速度时才能形成。当氧化速度很大时，可以不发生明显的脱碳现象，即脱碳层产生后铁即被氧化而成氧化铁皮。因此，在氧化作用相对较弱的气氛中，可以形成较深的脱碳层。对于绝大多数钢材料而言，脱碳现象会导致钢材料的性能变差，故将脱碳层看作钢材料的一种缺陷，尤其是对于某些特种钢(如工具钢、轴承钢、高速钢等)而言，脱碳层更是严重地影响其性能。钢材料表层中的C元素被氧化后将会形成脱碳层，体现在化学成分上脱碳层的碳元素含量比正常组织较低，体现在金相组织上脱碳层中的渗碳体(Fe?C)的数量比正常组织中少，体现在力学性能上脱碳层的强度和硬度比正常组织低。扩展资料影响脱碳的因素如下。(1)炉气成分在炉气成分中，脱碳能力最强的是H?O（汽），其次是O?、CO?，H?较弱。一般来说在中性介质或弱氧化性介质中加热时，可以减少脱碳。(2)加热温度钢在氧化性炉气中加热时，既产生氧化，也引起脱碳。在700～1000℃的高温下，由于表面氧化皮阻碍碳的扩散，脱碳的速度比氧化要慢。随着加热温度的升高，氧化和脱碳的速度都加快，而此时氧化皮丧失阻碍功能，脱碳进行得比氧化更为剧烈。如GCr15钢在1100～1200℃温度时，会产生强烈的脱碳现象。(3)加热时间钢的加热时间越长，脱碳层越厚；当厚度达到一定值后，脱碳速度将逐渐减慢。(4)化学成分钢的含碳量越高，脱碳倾向越大W、Al等元素使钢脱碳增加；Cr、Mn等元素则能阻止钢的脱碳。一般来说，用于减少氧化的措施，同样也可用于防止脱碳。参考资料来源：百度百科-脱碳关于cr2钢脱碳是什么原因和钢脱碳的原因的介绍到此就结束了,记得收藏关注本站。本文由 坡莫合金板   http://www.wxyztg.cn/  钨钢板 提供