高速钢刀具的热处理(高速钢模具冲头)

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2.2.1钨是造成高速钢热硬性的主要元素，是强碳化物形成元素如(FeW)6c为主。　　实验指出：在淬火的W18Cr4V钢中约有7%的钨溶入固溶体中，约有11%的钨存在于未溶的碳化物中，钢在淬火加热时，(FeW)6c等碳化物很难溶解，对晶粒的长大起阻碍作用。　　因此可以采用较高的淬火温度以提高奥氏体的合金度，热处理后获得优良性能。　　未溶的碳化物具有极高的硬度，增加了钢的耐磨性。　　2.2.2钒是造成高速钢热硬性主要元素之一。　　3.1高速钢的锻造，其目的不仅仅是改变钢材的形状和尺寸，更重要的是通过反复的镦粗拔长，打碎碳化物。　　改善碳化物不均匀性使钢的化学成分更加均匀。　　3.2.2退火工艺：将工件加垫至870880℃，保温4小时，速冷至740750℃（冷至C曲线的拐弯处）保温6小时，使奥氏体等温分解，随炉冷至500550℃出炉空冷。　　3.2.3加热设备通常毛坯件的退火在箱式电炉中进行。　　经历了高温880℃和长时间的加热过程中，势必造成工件的氧化脱碳，为了避免工件的氧化脱碳，对一些表面光洁要求较高的刀具坯料的退火处理选择在可控气氛炉中进行。　　实践中在井式炉中温度大于600℃滴入煤油或甲醇进行气体保护。　　使工件在加热过程中不增碳也不氧化脱碳，保证工件基本的光洁度和有效尺寸。　　450500℃在箱式炉中，一般工件预热2-3分钟/毫米，800850℃在盐浴炉中，一般取8-15秒/毫米。　　工件经800850℃在中温盐浴炉中预热后，转入高温盐炉1280℃中加热，加热系数为815秒/毫米。　　根据有效厚度直径为￠18mm的直柄钻头，在高温盐炉的保温时间为10分钟。　　此时钻头的内部组织碳和合金元素以最大限度的溶入奥氏体中。　　同时又不使奥使体晶粒过分长大，为淬火冷却后满足技术要求创造了便利条件。　　淬火冷却的目的是获得必要的组织和性能，但变形和开裂也往往在冷却时发生。　　实践证明根据工件的形状尺寸和技术要求选择正确的淬火方式至关重要。　　回火过程中，钒和钨的合金碳化物析出，使钒、钨、铬的含量降低析出，以及细小的粒度弥散分布在马氏体基体上，使其硬度升高，造成二次硬化。　　高速钢回火时所得到的高硬度，在以后的切削过程中既使切削部位升到600℃左右仍保持高的硬度是因为：1）以vc型为主的钒和钨碳化物，既弥散析出造成二次硬化，又具有较好的稳定性，难以发生**。　　2）析出碳化物后的马氏体中，尚有相当高的钨，使马氏体难以继续分解。　　在回火工艺中，回火温度为56010℃，保温1小时回火次数三次。　　这是因为高速钢淬火后大部分转变为马氏体，残留奥氏体量是2025%，甚至更高。　　第一次回火后，又有15%左右的残留奥氏体转变为马氏体。　　还有10%左右的残留奥氏体，15%左右新转变未经回火的马氏体，还会产生新的应力，对性能还有一定的影响。　　为此，要进行二次回火，这时又有56%的残留奥氏体转变为马氏体，同样原因为了使剩余的残留奥氏体发生转变，和使淬火马氏体转变为回火马氏体并消除应力，需进行第三次回火。　　通过了解掌握高速钢刀具热处理的过程，在实践中采用正确的方式方法非常重要。　　淬火加热温度是一个外因通过工件的化学成分、内部组织这个内引起作用。　　因此，真正掌握高速钢刀具的称合组织转变规律对性能的影响，才能正确选择淬火加热温度、保温时间和冷却方式。　　才能避免和减少变形，满足其技术要求，使刀具在使用中发挥最佳的效能。高速钢模具冲头　　精密冲针、冲头、嵌套、顶针、司筒、导柱、冲头MISUMI标准镶件拉杆镀汰冲针导柱导套外导柱定位柱橡胶模具导柱导套方型冲头钨钢冲头钨钢套六角冲头椭圆冲扁冲扁销独立导柱钢珠导柱导套自动化机器零件加工不锈钢零件加工扁针拖针汽车模具标准件阀针阀套端子模导柱橡胶模具导柱导套进口弹簧夹具夹头顶针拖针扁顶针定位柱自动机零件齿轮内六角模具螺丝。老车床师傅教你如何研磨高速钢面铣刀　　高速钢刀具是一种比普通刀具要坚韧，更容易切割的刀具，是一种新产品。　　在机械制造中用于切削加工，绝大多数的刀具是机用的，也有手用的。　　由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以，越是坚韧的刀具越能被广泛应用，高速钢刀具完全符合这一特点。　　高速钢刀具100年来的发展大致可以分为两半，前半个世纪是高速钢刀具的辉煌，高速钢被用来制造几乎所有品种的刀具以实现各种切削加工。　　但随着各种被加工材料机械性能的不断提高，高速钢逐渐难以招架。　　但后来，硬质合金的性能不断提高，发展了许多新品种，逐渐蚕食着高速钢刀具的市场份额。　　根据有关统计，硬质合金刀具已占世界刀具消费总额的55%，高速钢刀具为40%，超硬刀具为5%。　　近20年高速钢刀具产值每年递减1.25%，而硬质合金刀具则每年递升1.1%。　　粉末冶金工艺可在高速钢中加入较多合金元素而不会损害材料的强韧性或耐磨性，从而可制成具有高硬度、高耐磨性、可吸收切削冲击、适合高切除率加工和断续切削加工的刀具，大有逐渐取代脆性较大、在切削冲击下易发生碎裂的整体硬质合金刀具的趋势。　　尽管世界范围来讲，已全面进入硬质合金刀具时代，但就国内而言，高速钢刀具依然占有相当强势的份额。　　不过，我国高速钢刀具仍旧主要是普通高速钢，高速钢的品级有待提升。　　此工艺简单，工作温度低，是一种提高复杂高速钢刀具耐用度的有效措施。　　钨系和钼系高速钢经正确的热处理后，洛氏硬度能达到63以上，钴系高速钢在65以上。　　钢材的酸浸低倍组织不得有肉眼可见的缩孔、翻皮。　　3.用高速钢制造切削工具，除因其具有高硬度、高耐磨性和足够的韧性之外，还有一个重要因素是具有红硬性。　　（红硬性是指刀具在高速切削时，刀刃在红热状态下抵抗软化的能力。　　除了上面的知识点，小编还有一个学习神器，要推荐给大家哦。　　那就是金属加工APP，一个免费检索和使用的专业知识服务平台。那么以上的内容就是关于高速钢刀具的热处理的介绍了，高速钢模具冲头是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。本文由 2205不锈钢板   www.tjhcbxg.com  2507不锈钢板 提供