刀具材料的高速钢应用(SKH9高速钢)

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但就高速钢诞生的时候，它的速度的确比原有的刀具材料高很多。　　高速钢刀具材料主要由两种基本成分构成：一种是金属碳化物（碳化钨、碳化钼或碳化钒），它赋予刀具较好的耐磨性；二是分布在周围的钢基体，它使刀具具有较好的韧性和吸收冲击、防止碎裂的能力。　　我在30年前进入上海工具厂时，绝大多数的工人师傅都是这么称呼高速钢的。　　在学习有关热处理的知识时，老师告诉我，其它许多钢材在进行淬火时，当材料被加热到完全奥氏体的相变温度以后，必须放入水或其它介质中急速冷却以得到坚硬的“马氏体”组织，如果冷却速度慢了（例如在空气中冷却），就会变成较软的珠光体、渗碳体等组织，硬度就会比较低；而高速钢在加热到“奥氏体”组织后即使在空气中冷却，也会得到“马氏体”组织，即高速钢能够在“风”中淬硬，它“风钢”的名称由此而来。　　20世纪60年代后期，粉末冶金高速钢制造工艺在瑞典开发成功，并于70年代初期进入市场。　　该工艺可在高速钢中加入较多合金元素而不会损害材料的强韧性或易磨性，从而可制成具有高硬度、高耐磨性、可吸收切削冲击、适合高切除率加工和断续切削加工的刀具。　　粉末冶金高速钢的制备工艺与普通高速钢的制备工艺不同，熔化的钢水不是直接注入铸模，而是通过一个小喷嘴将其吹入氮气流中进行雾化，喷出的雾状钢水迅速冷却为细小的钢粒（直径小于1μm）。　　由于钢水溶液中的碳化物在快速冷却过程中来不及沉淀和形成团快，因此获得的钢粒中碳化物颗粒细小且分布均匀。　　将这些钢粉过筛后置入一个钢桶中，并将钢粉中间的空气抽净形成真空状态，然后在高温、高压下将钢桶中的钢粉压制成型，即可得到致密度为100%的粉末冶金高速钢毛坯。　　这一制备工艺被称为热等静压（hotisostaticpressing,HIPing）成型。　　利用热等静压成型工艺制备的粉末冶金高速钢中的碳化物颗粒非常细小，而且不管其合金含量为多少，这些碳化物颗粒都可均匀分布于整个高速钢基体中。　　粉末冶金高速钢实现高合金冶炼，新钢种热处理硬度达70～72HRC。SKH9高速钢　　【1】碳：0.8-0.9矽：0.45以下铬：3.8-4.5锰：0.45以下钼：4.5-5.5钒：1.6-2.2钨：5.5-6.7磷：0.03硫：0.01。　　钢材一般用途：宜于制造强力切割耐磨，高级蘅模，螺丝模，较需韧性及型状繁杂工具，铣刀、钻头等。　　淬火：先预加热至℃，次加热至950℃，再加热至a：1，220～1250℃；b：。　　但油温必须先保湿40-60℃（a.一般工具；b.形式复杂式需要韧性之工具）。W9Mo3Cr4V高速钢化学成分　　W9Mo3Cr4V钨钼系通用型高速钢，通用性强，综合性能超过W6Mo6Cr4V2，且成本较低。　　W9Mo3Cr4V高速钢韧性、耐磨性、热塑性均优W6Mo5Cr4V2，而硬度、红硬性、高温硬度与W6Mo5Cr4V2相当，因此W9Mo3Cr4V高速钢除用于制造各种类型一般工具外，还可制作大型及热塑成型刀具。　　由于W9Mo3Cr4V钢强度高、耐磨性好，因而又可制作高负荷下耐磨损的零件，如冷挤压模具等，但此时必须适当降低淬火温度以满足强度及韧性的要求。　　W9Mo3Cr4V高速钢易于氧化脱碳，在热加工及热处理时应加以注意。　　2、W9Mo3Cr4V是全方位钢种，在热硬性要求不高的情况下可被用于切削方面。　　热处理规范：淬火，820～870℃预热，1200～1220℃（盐浴炉）或1220～1240℃（箱式炉）加热，油冷，540～560℃回火2次，硬度/HRC不小于64。那么以上的内容就是关于刀具材料的高速钢应用的介绍了，SKH9高速钢是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。本文由 N4镍板   www.wxxbjs.cn  N6镍板 提供