使用数控冲床的几个技巧.doc(山西晋中昔阳县河冶天工东特M2高速钢棒材)

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通过检查冲压废料的情况，可以判定模具间隙是否合适。　　如果间隙过大，废料会出现粗糙起伏的断裂面和较小的光亮面。　　间隙越大，断裂面与光亮面形成的角度就越大，冲孔时会形成卷边和断裂，甚至出现一个薄缘突起。　　反之，如果间隙过小，废料会出现小角度断裂面和较大的光亮面。　　当进行开槽、步冲、剪切等局部冲压时，侧向力将使冲头偏转而造成单边间隙过小，有时刃边偏移过大会刮伤下模，造成上下模的快速磨损。　　模具以最佳间隙冲压时，废料的断裂面和光亮面具有相同的角度，并相互重合，这样可使冲裁力最小，冲孔的毛刺也很小。　　如果工件出现过大的毛刺或冲压时产生异常噪音，可能是模具钝化了。　　检查冲头及下模，当其刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时，就要刃磨了。　　实践表明，经常进行微量的刃磨而不是等到非磨不可时再刃磨，不仅会保持良好的工件质量，减小冲裁力，而且可使模具寿命延长一倍以上。　　除了知道模具何时刃磨之外，掌握正确的刃磨方法尤其重要。　　模具刃磨规程如下：1)使用烧结氧化铝砂轮，硬度DJ，磨粒大小4660，最好选适用于高速钢磨削的砂轮。　　2)刃磨时，将冲头竖直夹持于平面磨床磁性卡盘的V型槽或夹具内，每次磨削量为0.030.05mm，重复磨削直至冲头锋利，最大磨削量一般为0.10.3mm。　　3)当磨削力大或模具接近砂轮时，加冷却液可防止模具过热而开裂或退火，应按照制造商要求选用优质多用途冷却液。　　4)砂轮向下进刀量0.030.08mm，横向进给量0.130.25mm，横向进给速率2.53.8m/min。　　5)刃磨后，用油石打磨刃口，去除毛刺，并磨出半径0.030.05mm的圆角，可以防止刃口崩裂。　　由于冲压时的压力和热量，会将板料的细小颗粒粘结于冲头表面，导致冲孔质量差。　　去除粘料可用细油石打磨，打磨方向应与冲头运动的方向相同，这样光后会避免进一步粘料的产生。　　不要用粗纱布等打磨，以免冲头表面更粗糙，更容易出现粘料。　　合理的模具间隙、良好的冲压工艺，以及必要的板料润滑，都会减少粘料的产生。　　防止过热，一般采用润滑的方式，这样会减少摩擦。　　如果无法润滑或出现废料回弹，可采取以下方法：。　　交替使用多个相同尺寸的冲头轮流冲压，可使其在被重复使用之前有较长的冷却时间。　　通过编程控制换模，中断其长时间重复工作，或降低其冲压频率。　　如果在一张板上冲很多孔，由于冲切应力的累积板材就不能保持平整。　　每次冲孔时，孔周边的材料会向下变形，造成板料上表面出现拉应力，而下表面则出现压应力。　　对于少量的冲孔，其影响并不明显，但当冲孔数量增加时，拉、压应力在某处累积，直至材料变形。　　消除此类变形的一个方法是：先每隔一个孔冲切，然后返回冲切剩余的孔。　　这样虽然也会产生应力，但却缓解了在同一方向顺序冲压时的应力累积，也会使前后两组孔的应力相互抵消，从而防止板料的变形。山西晋中昔阳县河冶天工东特M2高速钢棒材　　760)℃X(45)h,硬度≤229HBS,共晶碳化物高速工具钢主要用途。　　①用于制造钢件冷挤压凸模时，硬度选用6264HRC。　　用于制造挤压温度大于400℃的温挤压模中的凸模、凹模时，硬度分别选用6062HRC、6264HRC。　　M2高速钢棒材用于制造高精度、高效率、高寿命的模具。　　所以模具的工作条件对钢的磨损有较耐磨性可采用模拟的试验方法，测出相对的耐磨指数，作为表征不同化学成分及组织状态下的耐磨性水平的参数。　　以呈现规定毛刺高度前的寿命，反映各种钢的耐磨水平；试验是以Cr12MoV钢为基准（1）进行对比，反映工模具钢在磨粒磨损条件下的耐磨性水平。太值了！　　零件在编完程序，对好刀后需要进行试切调试，为了防止程序上出现错误和对刀的失误，造成撞机事故，我们应该先进行空行程模拟加工，在机床的座标系里面对刀丨具向右整体平移零件总长的23倍；然后开始模拟加工，模拟加工完成以后确认程序及对刀无误，再开始对零件进行加工，件零件加工完成后，先自检，确认合格，再找专职检验检查，专职检验确认合格后这才表示调试结束。　　总之，加工的基本原则：先粗加工，把工件的多余材料去掉，然后精加工；加工中应避免振动的发生；避免工件加工时的热变性，造成的振动发生有很多原因，可能是负载过大；可能是机床和工件的共振，或者可能是机床的刚性不足，也可能是刀丨具钝化后造成的，我们可以通过下述方法来减小振动；减小横向进给量和加工深度，检查工件装夹是否牢靠，提高刀丨具的转速后者降低转速可以降低共振，另外，查看是否有必要的更换新的刀丨具。　　以上就是我多年来对数控车床加工的技巧总结。　　另外，为了的操作数控机床，防止机床发生碰撞，我有以下几点心得：。　　常听别人说，不碰机床，就学不会机床操作，这是一种非常错误和有害的认识，机床碰撞对机床的精度是很大的损害，对于不同类型机床影响也不一样，一般来说，对于刚性不强的机床影响较大，如我们现在所使用的T6卧式车床，一旦机床发生碰撞的话，对机床的精度影响是致命的。　　所以对于高精度数控车床来说，碰撞要杜绝，只要操作者细心和掌握一定的防碰撞的方法，碰撞是完全可以预防和避免的。　　2、对工件的尺寸和其他相关的几何尺寸输入错误以及工件的初始位置定位错误；。　　3、机床的工件坐标系设置错误，或者机床零点在加工过程中被重置，而产生变化，机床碰撞大多发生在机床移动过程中，这时候发生的碰撞的危害也大，应避免。　　所以操作者要特别注意机床在执行程序的初始阶段和机床在更换刀丨具的时候，此时一旦程序编辑错误，刀丨具的直径和长度输入错误，那么就很容易发生碰撞。　　在程序结束阶段，数控轴的退刀动作顺序错误，那么也可能发生碰撞。　　为了避免上述碰撞，操作者在操作机床时，要充分发挥五官的功能，观察机床有无异常动作，有无火花，有无噪音和异常的响动，有无震动，有无焦味。　　发现异常情况应立即停止程序，待机床问题解决后，机床才能继续工作，总之，掌握数控机床的操作技巧是一个循序渐进的过程，并不能一蹴而就。　　它是建立在掌握了机床基本操作、基础的机械加工知识和基础的编程知识之上的。　　数控机床操作技巧也不是一成不变的，它是需要操作者充分发挥想象力和动手能力的有机组合，是具有创新性的劳动。　　同时与希望我的这点技巧与心得能给同仁们带去一点帮助。那么以上的内容就是关于使用数控冲床的几个技巧.doc的介绍了，山西晋中昔阳县河冶天工东特M2高速钢棒材是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。本文由 Ni201镍板   www.wxxbjs.cn  Ni200镍板 提供