一种高速钢刀具的制备方法与流程(高速钢与金属切削中的硬质合金

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将所述烧结体在氩气气氛炉中进行热处理，升至700℃保温10分钟，升至900℃保温10分钟，升至1210℃保温30分钟；。　　将机油淬火后的产物在空气中放置20分钟进行空冷，并擦拭干净表面油污；。　　将空冷后的产物在530℃的气氛回火炉中进行一次回火，升温时间50分钟，保温时间1小时；。　　将一次回火后的产物在560℃的气氛回火炉中进行二次回火，升温时间50分钟，保温时间1小时；。　　将二次回火后的产物在540℃的气氛回火炉中进行三次回火，升温时间50分钟，保温时间1小时，得到高速钢刀具。　　采用gb/t223《钢铁及合金化学分析方法系列标准，对本发明比较例1制备的高速钢刀具进行成分检测，检测结果为：1.62wt％c、4.93wt％cr、2.40wt％mo、5.02wt％v、10.30wt％w、8.28wt％co、0.28wt％si，余量为fe和杂质。　　设备为中国科学院上海光学精密机械研究所多功能数显洛氏硬度计，使用hrc模式，在钢样表面随机选点，测试5次，取平均值，详细实验结果如图4，图4为按照比较例1的方法，其他工艺条件不变，只改变放电等离子烧结的温度为1030℃、1050℃、1070℃和1090℃下获得硬度实验数据。　　将材料置于氩气气氛炉内，执行600℃、4h的热处理制度，一般此工艺后材料的室温硬度下降，采用处理前和处理后的材料硬度差值评判其红硬性，详细实验结果如图5，图5为按照比较例1的方法，其他工艺条件不变，只改变放电等离子烧结的温度为1030℃、1050℃、1070℃和1090℃下获得硬度实验数据。　　检测结果为，比较例1制备的高速钢刀具的平均洛氏硬度为66.26hrc；实验平均失重为0.01958g；红硬性测试后平均洛氏硬度的差值为3hrc。　　将合金粉末进行放电等离子体烧结，得到烧结体；所述放电等离子体烧结的温度为1070℃，压力为50mpa，保温时间为5分钟。　　将上述烧结体在氩气气氛炉中进行热处理，升至700℃保温10分钟，升至900℃保温10分钟，升至1210℃保温30分钟；。　　将机油淬火后的产物在空气中放置20分钟进行空冷，并擦拭干净表面油污；。　　将空冷后的产物在530℃的气氛回火炉中进行一次回火，升温时间50分钟，保温时间1小时；。　　将一次回火后的产物在560℃的气氛回火炉中进行二次回火，升温时间50分钟，保温时间1小时；。　　将二次回火后的产物在540℃的气氛回火炉中进行三次回火，升温时间50分钟，保温时间1小时；。　　将三次回火后的产物浸入液氮罐中深冷处理24小时，然后将深冷处理后的产物取出恢复至室温，得到高速钢刀具。　　按照比较例1的方法，对本发明实施例1制备的高速钢刀具进行成分检测，检测结果为：1.62wt％c、4.93wt％cr、2.40wt％mo、5.02wt％v、10.30wt％w、8.28wt％co、0.28wt％si，余量为fe和杂质。　　按照比较例1的方法，对本发明实施例1制备的高速钢刀具进行性能检测，详细检测结果如图4、图5和图6，图4、图5和图6为按照实施例1的方法，其他工艺条件不变，只改变放电等离子烧结的温度为1030℃、1050℃、1070℃和1090℃下获得的实验数据；检测结果为，实施例1的平均洛氏硬度为66.52hrc，实验平均失重为0.0152克，红硬性测试后平均洛氏硬度差值为2.68hrc。　　将合金粉末进行放电等离子体烧结，得到烧结体；所述放电等离子体烧结的温度为1070℃，压力为50mpa，保温时间为5分钟。　　将所述烧结体在氩气气氛炉中进行热处理，升至700℃保温10分钟，升至900℃保温10分钟，升至1210℃保温30分钟；。　　将机油淬火后的产物在空气中放置20分钟进行空冷，并擦拭干净表面油污；。　　将空冷后的产物在530℃的气氛回火炉中进行一次回火，升温时间50分钟，保温时间1小时；。　　将一次回火后的产物浸入液氮罐中深冷处理24小时，然后将深冷后的产物取出恢复至室温；。　　将恢复至室温的产物在560℃的气氛回火炉中进行二次回火，升温时间50分钟，保温时间1小时；。　　将二次回火后的产物在540℃的气氛回火炉中进行三次回火，升温时间50分钟，保温时间1小时，得到高速钢刀具。　　按照比较例1的方法对本发明实施例2制备的高速钢刀具进行成分检测，检测结果为：1.62wt％c、4.93wt％cr、2.40wt％mo、5.02wt％v、10.30wt％w、8.28wt％co、0.28wt％si，余量为fe和杂质。　　按照比较例1的方法对本发明实施例2制备的高速钢刀具进行性能检测，详细检测结果如图4、图5和图6，图4、图5和图6为按照实施例2的方法，其他工艺条件不变，只改变放电等离子烧结的温度为1030℃、1050℃、1070℃和1090℃下获得的实验数据；检测结果为，实施例2制备的高速钢刀具的平均洛氏硬度为66.62hrc，实验平均失重为0.0135克，红硬性测试后平均洛氏硬度差值为1.89hrc。　　材料密度测试方法为阿基米德排水法测密度，材料理论计算密度采用8.2g/cm3，测试得到的产品密度约为8.13g/cm3，相对致密度为实测密度与材料理论密度之比，本发明实施例2制备的产品相对致密度为99.26％，详细实验结果见图7，图7为按照实施例2的方法，其他工艺条件不变，只改变放电等离子烧结的温度为1030℃、1050℃、1070℃和1090℃下获得的相对致密度的实验数据。　　对本发明实施例2制备的高速钢刀具进行取样，在4％硝酸酒精中腐蚀14s，sem的背散射模式拍摄得到显微组织图，如图3所示，本发明通过优选粉末粒径，获得晶粒较细的组织，且通过该工艺获得碳化物小，强化效果好。　　将合金粉末进行放电等离子体烧结，得到烧结体；所述放电等离子体烧结的温度为1070℃，压力为50mpa，保温时间为5分钟。　　对所述烧结体在氩气气氛炉中进行热处理，升至700℃保温10分钟，升至900℃保温10分钟，升至1210℃保温30分钟；。　　将机油淬火后的产物在空气中放置20分钟进行空冷，并擦拭干净表面油污；。　　将空冷后的产物在530℃的气氛回火炉中进行一次回火，升温时间50分钟，保温时间1小时；。　　将一次回火后的产物在560℃的气氛回火炉中进行二次回火，升温时间50分钟，保温时间1小时；。　　将二次回火后的产物浸入液氮罐中深冷处理24小时，然后将深冷处理后的产物取出恢复至室温；。　　将恢复室温的产物在540℃的气氛回火炉中进行三次回火，升温时间50分钟，保温时间1小时，得到高速钢刀具。　　按照比较例1的方法，对本发明实施例3制备的高速钢刀具进行成分检测，检测结果为：1.62wt％c、4.93wt％cr、2.40wt％mo、5.02wt％v、10.30wt％w、8.28wt％co、0.28wt％si，余量为fe和杂质。高速钢与金属切削中的硬质合金 - 为什么高速钢仍在使用　　由于切削所需的功率与切削速度成正比（进给率等其他切削参数保持不变），因此在功率有限的机器中不可避免地使用高速钢。　　HSS钻头可以承受旧机器中主轴跳动不良、滑轨薄弱等的变幻莫测，并且仍然可以充分完成其工作，而硬质合金钻头则不能。　　奥泰出售42crmo板材，H13钢材，P20钢材等。原来刀具是这样分类的　　1.平底铣刀，进行粗铣，去除大量毛坯，小面积水平平面或者轮廓精铣；。　　2.球头铣刀，进行曲面半精铣和精铣；小刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角。　　3.平底铣刀带倒角，可做粗铣去除大量毛坯，还可精铣细平正面（相对于陡峭面）小倒角。　　4.成型铣刀，包括倒角刀，T形铣刀或叫鼓型刀，齿形刀，内R刀。　　5.倒角刀，倒角刀外形与倒角形状相同，分为铣圆倒角和斜倒角的铣刀。　　8.粗皮刀，针对铝铜合金切削设计之粗铣刀，可快速加工。　　但是做浮雕的人都知道有个翡翠玉石及石材加工行业，这个行业的加工刀具虽然可以在刀库中设置锥刀来编程，但是它们实际上使用的加工刀具是金刚砂磨头，而不是我们平常见到的铣刀造型哦。那么以上的内容就是关于一种高速钢刀具的制备方法与流程的介绍了，高速钢与金属切削中的硬质合金 - 为什么高速钢仍在使用是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。本文由 Ni201镍管   www.ndysteel.com  Ni200镍管 提供