圆锯片木工锯片(高速钢钻头与普通碳素钢的焊接)

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高速钢钻头与普通碳素钢的焊接　　根据情况，酌情考虑焊前预热，可用氧乙炔焰，将钻头端部加热到450-500℃。　　⑴在高速钢钻头部分，除施焊处外全部包上石棉，浸进机油盆内，可以垂直放，也可以斜放，油盆应加盖铁板，以防止熔滴溅进油内，引起油脂飞溅。　　⑶使用细焊条，小电流，在钻头端部堆焊一薄层作为过渡层，运条角度应尽量小，防止母材金属过多地熔进焊缝。　　⑷将堆焊了过渡层的钻关与碳素钢焊件用夹具固定好，对直，然后沿圆周每隔90度进行定位焊，电弧偏向碳素钢一侧，尽量减少高速钢一侧的熔深。　　⑸采用对称和短焊道施焊，留意，在熔透的情况下，焊道应薄一些，以小直径焊条，小电流施焊，一般说来，焊条直径3.2毫米，焊接电流80-100A，焊条直径2.5毫米在60-80A。　　⑹运条角度，应适当，电弧应指向碳钢一侧，与钻头部分轴线的夹角为25-35度，与圆周切线呈35-40度夹角。　　⑺以低热均温施焊，控制接头熔化温度，施焊中，焊条应平稳匀速移动，收弧时应回引，以填满弧坑，施焊这种焊缝，总的电弧热量应比焊接碳钢低1/3左右。　　⑻焊后趁红热状态，迅速将工件装上机床，慢慢钻进事先固定在工作台上的与钻头尺寸相近的钢管，以便进行校直，校直过程中的温度应高于400℃。现代数控机床刀具及其应用 MENU 2018.1VER　　4.2.1在实体工件上加工出孔的刀具68。　　4.2.2对工件上已有孔进行再加工的刀具69。　　5.3.1数控可转位铣刀刀片及铣刀代码102。　　5.4.3可转位铣刀的齿数（齿距）120。　　6.2.2数控复合刀具切削部分的材料127。　　6.3.2数控复合刀具的切削加工特点132。　　6.3.3在加工中心上使用数控复合刀具加工箱体零件133。　　6.3.4使用攻丝-倒角数控复合刀具加工螺纹孔134。　　6.3.5使用数控复合刀具加工差速器壳体零件134。　　6.3.6使用数控钻-铰复合刀具加工汽车制动鼓135。　　6.3.7使用车螺纹-平端面数控车削复合刀具加工石油套管136。　　7.2机床与工具系统的接口及其标准137。　　7.2.1镗铣类数控机床与工具系统的接口及其标准137。　　7.2.2车削类数控机床与工具系统的接口及其标准143。　　7.3镗铣类数控机床用工具系统（TSG）143。　　7.3.2TSG工具系统中的工具型号命名规则144。　　7.3.5TSG系统的装莫氏柄工具148。　　7.3.6TSG系统的装圆柱柄工具149。　　7.3.7TSG系统的钻孔攻螺纹工具150。　　7.4镗铣类模块式工具系统（TMG）151。　　7.4.1TMG名称代号及模块型号表示规则151。　　7.5.2更换刀具头部的数控车削工具系统166。那么以上的内容就是关于圆锯片木工锯片的介绍了，高速钢钻头与普通碳素钢的焊接是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。本文由 TA1钛棒   www.ndysteel.com  TA2钛棒 提供