徐州进口粉末高速钢型号(高速切削刀具材料汇总)

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高速切削刀具材料汇总　　涂层刀具是在刀具基体上涂覆硬质耐磨金属化合物薄膜，以达到提高刀具表面的硬度和耐磨性的目的。　　常用的刀具基体材料主要有高速钢、硬质合金、金属陶瓷和陶瓷等。　　硬涂层刀具的涂层材料主要有氮化钛（TiN）、碳化钛（TiC）、氧化铝（Al2O3）、碳氮化钛（TiCN）、氮化铝钛（TiAlN），碳氮化铝钛（TiAlCN）等。　　硬涂层刀具的主要特点是硬度高、耐磨性能好。　　软涂层刀具是以MoS2和WS2作为涂层材料的高速钢刀具，软涂层刀具可以减少磨擦，降低切削力和切削温度。　　涂层可以是单涂层，也可以是双涂层或多涂层，甚至是几种涂层材料复合而成的复合涂层。　　复合涂层可以是TiC-Al2O3-TiN，TiCN和TiAlN多元复合涂层，最新又发展了TiN/NbN，TiN/CN等多元复合薄膜。　　TiN涂层的硬度高、耐磨性好，TiC涂层与金属的亲合力小，抗氧化性强，TiAlN具有良好的高速切削性能，Al2O3涂层有良好的热稳定性。　　TiAlN层在高速切削中性能优异，最高切削温度可达800℃。　　金属陶瓷具有较高的室温硬度、高温硬度及良好的耐磨性、抗氧化能力强和化学稳定性好。　　金属陶瓷刀具的材料主要包括高耐磨性能的TiC基硬质合金(TiC+Ni或Mo)、高韧性的TiC基硬质合金(TiC+TaC+WC)、强韧的TiN基硬质合金和高强韧性的TiCN基硬质合金(TiCN＋NbC)等。　　这些合金做成的刀具可在υc300m/min～500m/min范围内高速加工钢和合金钢，精加工铸铁。　　如日本研制的金属陶瓷滚刀，υc600m/min，约是硬质合金滚刀的10～20倍，加工表面粗糙度值Rmax为2μm。　　立方氮化硼（CBN）刀具立方氮化硼（CBN）刀具具有较高的硬度，仅次于金刚石（可达8000HV～9000HV），并且热稳定性高（达1250℃～1350℃），对铁族元素化学惰性大，抗粘结能力强，而且用金刚石砂轮即可磨削开刃，故适于加工各种淬硬钢、热喷涂材料、冷硬铸铁和35HRC以上的钴基和镍基等难切削材料。　　由于立方氮化硼（CBN）刀具加工高硬度零件时可获得良好的加工表面粗糙度，因此采用立方氮化硼（CBN）刀具可以实现以车代磨、以铣代磨，大幅度地提高加工效率。　　聚晶金刚石（PCD）刀具聚晶金刚石（PCD）刀具PCD刀具可实现有色金属、非金属耐磨材料的高速加工。　　据报导，镶PCD的钻头加工Si-Al则合金的切削速度队达300m/min～400m/min，PCD与硬质合金的复合片钻头加工用Al合金、Mg合金、复合材料FRP、石墨、粉末冶金坯料，与硬质合金刀具相比，刀具寿命提高了65～145倍；采用高强度Al合金刀体的PCD面铣刀加工用合金的速度υc达3000m/min～4000m/min，有的达到7000m/min。　　近年来国外研制开发了金刚石薄膜刀具(车铣刀片、麻花钻、立铣刀、丝锥等)，寿命是硬质合合金刀具的10～140倍。高速钢铣刀含钴铣刀.doc　　高速钢是一种含多量碳(C)、钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)、钒(V)等元素的高合金钢，热处理后具有高热硬性。　　当切削温度高达600C以上时，硬度仍无明显下降，用其制造的切削速度可达每分钟60米以上，而得其名。　　高速钢按化学成分可分为普高速钢是一种含多量碳(C)、钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)、钒(V)等元素的高合金钢，热处理后具有高热硬性。　　当切削温度高达600C以上时，硬度仍无明显下降，用其制造的切削速度可达每分钟60米以上，而得其名。　　高速钢按化学成分可分为普通高速钢及高性能高速钢，按制造工艺可分为熔炼高速钢及粉末冶金咼速钢。　　普通高速钢图一：高速钢是制造形状复杂、磨削困难的的主要材料。　　常见的普通咼速钢有两种，钨系咼速钢和钨钼系咼速钢。　　钨系咼速钢典型牌号为W18Cr4V，热处理硬度可达63-66HRC，抗弯强度可达3500MPa，可磨性好。　　钨钼系咼速钢典型牌号为W6Mo5Cr4V2，目前正在取代钨系高速钢，具有碳化物细小分布均匀，耐磨性高，成本低等一系列优点。　　热处理硬度同上，抗弯强度达4700MPa，韧性及热塑性比w18Cr4V提高50%。　　常用于制造各种工具，例如钻头、丝锥、铣刀、铰刀、拉刀、齿轮等，可以满足加工一般工程材料的要求。　　另一牌号的普通高速钢为W9Mo3Cr4V，这是中国近几年发展起来的新品种。　　强度及热塑性略高于W6Mo5Cr4V2，硬度为HRC63-64，与韧性相配合，容易轧制、锻造，热处理工艺范围宽，脱碳敏感性小，成本更低。　　这三个牌号的普通高速钢在中国市场的比例分别为：W18Cr4V，16.5%;W6Mo5Cr4V2，69%;W9Mo3Cr4V，11%。　　咼性能咼速钢高性能高速钢具有更好的硬度和热硬性，这是通过改变高速钢的化学成分，提高性能而发展起来的新品种。　　它具有更高的硬度、热硬性，切削温度达摄氏650度时，硬度仍可保持在60HRC以上。　　耐用性为普通高速钢的1.5-3倍，适用于制造加工高温合金、不锈钢、钛合金、高强度钢等难加工材料的。　　主要品种有4种，分别为高碳系高速钢、高钒系高速钢、含钻系高速钢和铝高速钢。　　高碳系高速钢牌号为9w18Cr4V，因含碳量高(0.9%)，故硬度、耐磨性及热硬性都比较好。　　用其制造的在切削不锈钢、耐热合金等难加工材料时，寿命显著提高，但其抗弯强度为3000MPa，冲击韧性较低，热处理工艺要求严格。　　高钒系高速钢牌号有W12Cr4V4Mo及W6Mo5Cr4V3(美国牌号M3)，含钒量达3-4%，使耐磨性大大提高，但随之带来的是可磨性变差。　　高钒系高速钢的使用及发展还需要依赖于磨削工艺及砂轮技术的发展。　　钻咼速钢牌号有W2Mo9Cr4VCo8(美国牌号M42)。　　其特点为：含钒量不高(1%)，含钻量高(8%)，钻能促使碳化物在淬火加热时更多地溶解在基体内，利用高的基体硬度来提高耐磨性。　　这种高速钢硬度、热硬性、耐磨性及可磨性都很好。　　热处理硬度可达67-70HRC，但也有采取特殊热处理方法，得到67-68HRC硬度，使其切削性能(特别是间断切削)得到改善，提高冲击韧性。　　钻高速钢可制成各种，用于切削难加工材料效果很好，又因其磨削性能。那么以上的内容就是关于徐州进口粉末高速钢型号的介绍了，高速切削刀具材料汇总是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。本文由 蒙乃尔   http://www.wxyztg.cn/  镍基合金板 提供