WKE42高速钢(一种高耐磨性铸造高速钢.pdf)

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一种高耐磨性铸造高速钢.pdf　　设计上Mo大于W，两种元素共同加入，起到复合强化的效果。　　处理改善碳化物，所以W和Mo含量，尽可能控制低含量。　　Co是非碳化物形成元素，形成连续固溶体，提高高速钢的红硬性。　　在高速钢表面形成致密均匀的薄膜，不易剥落，是提高轧材表面质量不可替。　　Cr是高速钢不可缺少的元素，通常加入4％就足以达到淬透性和抗氧化的。　　本发明碳含量高，为减少r+MC共晶碳化物W、Mo含量进行控制，为此，。　　提高Cr量可以有效的生成M7C3，提高回火硬度，对耐磨性起到良好作用。　　高碳、高钒的条件下，对提高抗氧化性能起到良好的作用。　　Si是非碳化物形成元素，Si与C一样增加钢液的流动性，提高铸造性能。　　N可作为浇注时的保护气氛或在大气中冶炼，残留在钢液中。　　在Al和N共存的情况下，易形成弥散的AlN，对细化组织和提高耐磨性。　　本发明成分设计的综合结果，珠光体和贝氏体转变分为两个区，曲线右。　　热处理后最终组织为回火马氏体，碳化物总含量＞20％，残余。　　途径是增加Nb含量，以提高VC的重量、减少偏析。　　续复合技术，是一种在水冷结晶中不断注入钢水，并不断从结晶器中抽取，。　　这种不断冷凝不断抽出的工艺，由于冷却速度大，可获得无偏析的、均匀分。　　布的颗粒细小的MC及其细小的共晶碳化物，提高使用寿命。　　与现有技术相比，本发明的优点在于：它属于一种高碳、高钒、高铬型。　　根据本发明所设计的化学成分范围进行配料，先后冶炼了8炉钢，其具。　　冶炼后采用离心铸造或连续复合技术，获得高耐。　　磨性铸件，其具体热处理制度及性能如表2所示。　　从试验结果看出，本发明的综合性能良好，能够获得非连续的颗粒状碳。手把手教你如何进行镜面磨削　　有很高的精度、刚度并采取减振措施；砂轮主轴的旋转精度高于1μm；砂轮架相对工作台的振幅小于1μm；横向进给机构能精确微动；工作台在低速运动时无爬行现象。　　三、在M7120A型卧轴式平面磨床上进行镜面磨削方法。　　砂轮装上法兰后，先进行粗的静平衡，然后装在砂轮轴上修整二端面和外圆，最后再进行精确的静平衡。　　砂轮修整得好与坏，直接影响到磨削表面的光洁程度，为了降低表面粗糙度值，修整砂轮是关键。　　1）一般的精磨余量为0.0150.02mm，当工件粗磨到Ra0.8，留出精磨余量0.0050.015mm时（留磨削余量必须根据钢材性质、硬度来确定，对于硬度高，易磨光的钢材应适当少留磨削余量），便需进行精修砂轮。　　2）精修砂轮时，先打掉0.1mm左右的厚度，然后用0.02mm的切深修整两次，再用0.01mm的切深修整三次，最后无切深空行程往复两次。　　精修时横向进给速度均为2030mm/min。　　对于软钢工件，修磨砂轮时横向进给慢些好，加工淬火很硬的高速钢时则相反。　　3）在修整砂轮的同时，必须用足够的磨削液或其他的冷却液冲刷在砂轮和金刚石刀的接触点上，把砂轮碎屑及时冲走，以免影响磨削质量。　　4）精修时用的金刚石刀不需十分尖锐，这是因为砂轮的粒度比较粗。　　用尖锐的金刚石刀修整时，横进给速度必须减慢。　　5）新修整砂轮开始使用时，表面粗糙度稍差些，使用一会儿就会稳定下来。　　根据工件钢材的性质和硬度适当增减，如硬度高的淬火钢，背吃刀量过大容易引起烧伤，而软钢背吃刀量太小又不易磨光。　　2）横向进给量的单行程为0.20.4mm。　　横向进给的速度对表面粗糙度的影响比较大，因为镜面磨削的砂轮切削能力很差，如果横向进给速度增大，砂轮表面会遭到破坏，因此不能获得非常光洁表面。　　纵向进给对表面粗糙度的影响比较小，但如果过于缓慢，工件表面会产生波纹或花纹。那么以上的内容就是关于WKE42高速钢的介绍了，一种高耐磨性铸造高速钢.pdf是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。本文由 2205不锈钢板   www.tjhcbxg.com  2507不锈钢板 提供