高速钢冷挤压模获取最新(6542高速钢的特性及适用范围)

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在冷挤压模上进行ＴｉＮ涂层处理，并对涂层进行Ｘ－射线衍射分析，测量了涂层的表面硬度、滑动摩擦系数和低能量冲击磨损性能。　　结果表明：涂层良好的耐磨性大大提高了冷挤压模的使用寿命。　　研究了亚温淬火与表面强化处理对W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2高速钢冷作模具性能的影响。　　结果表明,经亚温淬火处理后的W18Cr4V(11601180℃)、W6Mo5Cr4V。　　随着冷挤压技术的发展,对黑色金属冷挤压凸模的性能提出愈来愈高的要求。　　本文针对目前国内使用较多的冷挤压凸模材料W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2高速钢,探讨了控制其原材料质量。6542高速钢的特性及适用范围　　铬Cr：3.80～4.40(允许偏差:±0.05)。　　钒V：1.75～2.20(允许偏差:±0.05)。　　钼Mo：4.50～5.50(允许偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸>6,±0.10)。　　钨W：5.50～6.75(允许偏差:尺寸≤10,±0.10;尺寸>10,±0.20)。　　注：根据供需双方协议,V的含量可为1.60～2.20。国内外孔加工刀具发展概况研究(下)　　装用可转位硬质合金刀片的阶梯钻图10两种复合孔加工刀具。　　2.7.2粗、精加工复合孔加工刀具国内由聂国虎发明的四刃钻头，它实质是钻、扩组合刀具，可一次进给完成钻、扩两道工序，既可用于孔的粗加工，又可用于孔的半精加工，适用于范围是f15mm以上的钻孔，于86年获得专利。　　四条刃带中两条径向刃担任钻孔任务，另外二条担任扩孔任务；扩孔余量的大小是通过控制在钻刃外缘处倒角的大小来决定的。　　因此，四刃钻头可用于粗加工也可用于半精加工。　　它具有下列优点：前角分布比较合理：由于钻刃过中心，使其钻刃从钻芯附近到外缘的前角均为正前角，改善了前角的分布；钻头刚性好，横截面的极惯性矩大，抗扭刚度及抗弯强度就高；四刃钻定心及导向性好；钻刃上的负荷比较均匀。　　由于上述原因四刃钻的寿命和加工精度均比普通麻花钻相应有所提高。　　与这种钻头相类似的还有英国OSBORN的超级钻头(SUPPERDRILL)，但其主刃仍与普通麻花钻相似，并无特别的改进。　　2.8数控机床用孔加工刀具数控加工工艺充分体现了集中工序的工艺原则，反映在加工中心上尤为突出。　　它能集粗精加工各道工序于同一台机床上，对工具配置的要求和管理完全不同于常规加工，有很大的突破。　　2.8.1.1换刀要求刀具或刀柄的结构应能实现自动快速交换。　　而且刀具的尺寸应能借助于对刀仪在机外进行预调，以减少换刀调整的停机时间。　　2.8.1.2高效率要求刀具应具有高效率的切削能力。　　数控机床、加工中心的初始投资很高，所以单位工时的价格相应也很高。　　因此所用刀具必须能满足高切削速度、大进给量、大切深的要求。　　2.8.1.3高寿命要求刀具应有很高的寿命，以减少换刀时间，并保证产品质量。　　刀具的寿命还应有很高的可靠度，以避免因刀具早期失效而引起停机等系统故障。　　2.8.1.4高断屑性要求刀具应能可靠地断屑、卷屑和排屑，不致干扰切削加工，不影响加工表面的质量。　　2.8.1.5标准化要求工具应系列化、标准化、模块化，以便于管理，并尽量减少所备工具的数量。　　应改变以往的管理方式，建立工具准备单元，进行集中化管理，负责工具的保管、维护、修磨、预调、配置等工作。　　2.8.2数控加工常用孔加工刀具一般数控加工常用孔加工刀具前面大多已介绍，它们是:高速钢大螺旋角油孔麻花钻;螺旋槽中心钻;三刃硬质合金整体钻头;S型硬质合金钻头;可转位硬质合金钻头;硬质合金双刃扩镗刀;硬质合金单刃精镗刀。　　另外，一些特殊行业的数控加工还有它们自身经常使用的孔加工刀具。　　如印制电路板行业的微型硬质合金整体钻头，冰箱压缩机行业的整体硬质合金精密铰刀和阶梯麻花钻等。　　这种被称为新型的钻削立铣刀具有轴向切入和径向切入的二种功能，在一次装夹中可进行轴向进给和径向进给而无需换刀，减少了换刀次数和加工工序，提高了工作效率，特别适用于加工封闭型键槽及模具的凹形腔，是数控仿形铣削和加工中的主要配套刀具。　　可转位钻削立铣刀的刀体采用一般采用合金钢制成，切削部分由担任外缘切削的刀片和担任端面切削的刀片组成。　　刀片材料为硬质合金，表面可作TiN涂层处理。　　钻削立铣刀的规格为f12～40mm，使用不同牌号的硬质合金刀片，可切削碳钢、合金钢、不锈钢、铸钢、灰铸铁、球墨铸铁、冷硬铸铁、青铜和黄铜等材料。那么以上的内容就是关于高速钢冷挤压模获取最新的介绍了，6542高速钢的特性及适用范围是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。本文由 蒙乃尔   http://www.wxyztg.cn/  镍基合金板 提供